[發(fā)明專利]一種易剝離耐高溫蒸煮聚丙烯薄膜在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201810765123.2 | 申請日: | 2018-07-12 |
| 公開(公告)號: | CN108909123A | 公開(公告)日: | 2018-11-30 |
| 發(fā)明(設計)人: | 劉厚武 | 申請(專利權)人: | 安徽邁高化工科技有限公司 |
| 主分類號: | B32B27/32 | 分類號: | B32B27/32;B32B27/18;B32B27/08;B32B27/06;B32B33/00;B65D65/40;B29C47/06 |
| 代理公司: | 合肥廣源知識產(chǎn)權代理事務所(普通合伙) 34129 | 代理人: | 羅滬光 |
| 地址: | 233000 安徽省蚌埠市*** | 國省代碼: | 安徽;34 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 易剝離 嵌段共聚聚丙烯 封口 聚烯烴彈性體 聚丙烯薄膜 耐高溫蒸煮 合成硅石 熱封層 外表層 中間層 無規(guī)共聚聚丙烯 果凍 三層復合結構 共聚聚丙烯 方便食品 鋁箔 薄膜熱封 材料復合 醫(yī)藥產(chǎn)品 剝離面 不變形 聚丁烯 分層 熱封 碎屑 蒸煮 光滑 快餐 | ||
本發(fā)明公開了一種易剝離耐高溫蒸煮聚丙烯薄膜,其具有三層復合結構,由外到內(nèi)分別為外表層、中間層和熱封層,其中外表層由嵌段共聚聚丙烯、聚烯烴彈性體、合成硅石制成,中間層由嵌段共聚聚丙烯、無規(guī)共聚聚丙烯、聚烯烴彈性體制成,熱封層由聚丁烯、共聚聚丙烯、合成硅石制成。本發(fā)明制得的薄膜熱封性能好,封口強度達到了5N/15mm~8N/15mm,熱封窗口寬,封口易剝離,且剝離面光滑無碎屑,可耐121℃*30min的蒸煮條件,具有良好的尺寸穩(wěn)定性,不分層、不變形。并且可以和BOPET、BOPP、BOPA、鋁箔等材料復合,用于醫(yī)藥產(chǎn)品包裝或快餐、果凍等方便食品的包裝。
技術領域
本發(fā)明屬于高分子包裝材料技術領域,具體涉及一種易剝離耐高溫蒸煮聚丙烯薄膜。
背景技術
目前,食品尤其是方便熟食品采用塑料容器包裝,以其質(zhì)輕、成本低、便于儲存和運輸?shù)葍?yōu)勢,越來越受到市場的關注,但作為塑料容器包裝的封口材料不僅需要具有良好的熱封性能,以保障封口強度,而且要易于剝離,便于打開封口,方便消費者使用。此外,還需要具備耐高溫蒸煮性能,便于殺菌消毒。
市場售賣的果凍、牛奶、豆?jié){、快餐盒飯等食品包裝用塑料杯、盒類容器,普遍存在封口用薄膜與杯、盒封死不易揭開的問題,給消費者使用帶來諸多不便。同時,這類產(chǎn)品在121℃蒸煮30分鐘殺菌條件下,封口容易破裂,甚至脫落。目前已公開的技術,如中國專利文獻CN102152577A公開的具有耐高溫聚丙烯杯材功能的易揭蓋膜及其制造方法,主要利用乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)的不相容性來實現(xiàn)熱封層易剝離性,但乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)耐熱性差,熱封窗口較窄,很難適應不同材質(zhì)的熱封合需要。市場上能夠滿足易剝離耐高溫蒸煮薄膜基本上依賴進口,主要從日本東麗進口,也有部分從歐洲進口,但價格較高導致包裝成本過高。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有的問題,提供了一種易剝離耐高溫蒸煮聚丙烯薄膜。
本發(fā)明是通過以下技術方案實現(xiàn)的:
一種易剝離耐高溫蒸煮聚丙烯薄膜,其具有三層復合結構,由外到內(nèi)分別為外表層、中間層和熱封層,其中外表層由嵌段共聚聚丙烯、聚烯烴彈性體、合成硅石制成,中間層由嵌段共聚聚丙烯、無規(guī)共聚聚丙烯、聚烯烴彈性體制成,熱封層由聚丁烯、共聚聚丙烯、合成硅石制成。
進一步的,所述外表層中各成分及其對應重量百分比含量為:95~99%嵌段共聚聚丙烯、0~2%聚烯烴彈性體、1~3%合成硅石。
進一步的,所述中間層中各成分及其對應重量百分比含量為:75~80%嵌段共聚聚丙烯、5~10%無規(guī)共聚聚丙烯、15~20%聚烯烴彈性體。
進一步的,所述熱封層中各成分及其對應重量百分比含量為:75~98%聚丁烯、0~21%共聚聚丙烯、2~4%合成硅石;所述共聚聚丙烯為嵌段共聚聚丙烯或無規(guī)共聚聚丙烯。
進一步的,所述薄膜的厚度為30~150μm,其中外表層、中間層和熱封層所占薄膜厚度的比例分別為:5~60%、10~80%和5~60%。
一種易剝離耐高溫蒸煮聚丙烯薄膜的制備方法,包括如下步驟:
(1)將外表層、中間層和熱封層的對應原料成分分別投入到三臺擠出機內(nèi)進行熔融共混,并分別向三臺擠出機中加入其內(nèi)對應原料總質(zhì)量2.5~3.5%的細菌纖維素,共同熔融共混處理35~40min后得熔融共混料備用;
(2)將步驟(1)制得的外表層、中間層和熱封層對應的三種熔融共混料引入到T型模具頭分配器內(nèi)進行擠出流延處理,期間同時進行超聲波輻射處理,接著對流延出的半成品進行常規(guī)的驟冷、厚度調(diào)節(jié)、收卷成膜、熟化處理后即可。
進一步的,步驟(2)中所述的超聲波輻射處理時超聲波的頻率為200~220kHz。
本發(fā)明相比現(xiàn)有技術具有以下優(yōu)點:
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