[發明專利]一種沖壓件生產工藝

在審

• 申請號: 201810759492.0
• 申請日: 2018-07-11
• 公開（公告）號: CN108746340A
• 公開（公告）日: 2018-11-06
• 發明（設計）人: 陳建東;鄭存熙
• 申請（專利權）人: 溫州天一五金制造有限公司
• 主分類號: B21D35/00
• 分類號: B21D35/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明公開了一種沖壓件生產工藝，包括如下步驟：（1）分離：首先落料，用沖模沿封閉曲線沖切，沖下部分是零件，用于制造各種形狀的平板零件，用沖模沿封閉曲線沖切，沖下部分為廢料，然后修邊，將成形零件的邊緣修切整齊或切成一定形狀，并用沖模沿不封閉曲線沖切產生分離；（2）成形：把板料毛坯成形制成各種開口空心零件，把板料或半成品的邊緣沿一定的曲線按一定的曲率成形成豎立的邊緣，通過整形提高已成形零件的尺寸精度或獲得小的圓角半徑。本發明針對缺陷采取各項措施，保證沖壓件的質量，解決了現有沖壓技術生產的沖壓件存在開裂、疊料、波浪、拉毛、變形、毛刺、缺料、尺寸不符等缺陷，影響沖壓件質量的問題。

技術領域

本發明涉及零件加工技術領域，具體為一種沖壓件生產工藝。

背景技術

沖壓件是靠壓力機和模具對板材、帶材、管材和型材等施加外力，使之產生塑性變形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸的工件（沖壓件）的成形加工方法。沖壓和鍛造同屬塑性加工（或稱壓力加工），合稱鍛壓。沖壓的坯料主要是熱軋和冷軋的鋼板和鋼帶。

沖壓件主要是將金屬或非金屬板料，借助壓力機的壓力，通過沖壓模具沖壓加工成形的，它主要有以下特點：（1）沖壓件是在材料消耗不大的前提下，經沖壓制造出來的，其零件重量輕、剛度好，并且板料經過塑性變形后，金屬內部的組織結構得到改善，使沖壓件強度有所提高。（2）沖壓件具有較高的尺寸精度，同模件尺寸均勻一致，有較好的互換性。不需要進一步機械加工即可滿足一般的裝配和使用要求。（3）沖壓件在沖壓過程中，由于材料的表面不受破壞，故有較好的表面質量，外觀光滑美觀，這為表面噴漆、電鍍、磷化及其他表面處理提供了方便條件。

但現有沖壓技術生產的沖壓件存在開裂、疊料、波浪、拉毛、變形、毛刺、缺料、尺寸不符等缺陷，影響沖壓件的質量，為此，我們提出一種沖壓件生產工藝。

發明內容

本發明的目的在于提供一種沖壓件生產工藝，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：一種沖壓件生產工藝，包括如下步驟：

（1）分離：首先落料，用沖模沿封閉曲線沖切，沖下部分是零件，用于制造各種形狀的平板零件，用沖模沿封閉曲線沖切，沖下部分為廢料，然后修邊，將成形零件的邊緣修切整齊或切成一定形狀，并用沖模沿不封閉曲線沖切產生分離；

（2）成形：把板料毛坯成形制成各種開口空心零件，把板料或半成品的邊緣沿一定的曲線按一定的曲率成形成豎立的邊緣，通過整形提高已成形零件的尺寸精度或獲得小的圓角半徑，在預先沖孔的板料或半成品上或未經沖孔的板料制成豎立的邊緣，通過彎曲將板料沿直線彎成各種形狀，得到形狀復雜的零件。

優選的，所述分離和成型過程中使用的模具包括拉延模、切邊沖孔模、翻邊整形模和合邊模等。

優選的，所述步驟（1）在沖載過程中，保證凸凹模的加工精度和裝配質量，保證凸模的垂直度和承受側壓力及整個沖模要有足夠的剛性，在安裝凸模時保證凸凹模的正確間隙并使凸凹模在模具固定板上安裝牢固，上下模的端面要與壓力機的工作臺面保持相互平行。

優選的，所述步驟（1）在沖載過程中，模具結構上增加壓料板（或托料板）板材與壓料板平面接觸并有一定的壓力，檢查凹模刃口如發現有反錐度則必須將沖模刃口修整合適，當沖裁件形狀復雜且內孔較多時剪切力不均勻增大壓料力，沖裁前就壓緊條料或者采用高精度的壓力機沖裁，板材在沖裁前應進行校平，如仍無法消除翹曲變形時可將沖裁后工件通過校平模再次校平，定時清除模具腔內的臟物，薄板料表面進行潤滑，并在模具結構上設有通油氣孔。

優選的，所述步驟（2）在彎曲過程中，采用中間退火工序，消除內應力，經軟化后的彎曲減少裂紋的產生。