[發明專利]新型橡膠凝聚裝置

在審

• 申請號: 201810749640.0
• 申請日: 2018-07-10
• 公開（公告）號: CN108905930A
• 公開（公告）日: 2018-11-30
• 發明（設計）人: 張世旭
• 申請（專利權）人: 南通通江橡膠制品有限公司
• 主分類號: B01J19/18
• 分類號: B01J19/18
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明公開了一種新型橡膠凝聚裝置，其目的在于解決現有橡膠凝聚裝置從第一凝聚釜頂部進料，存在的易發生凝聚不完全、膠粒包漿、設備腐蝕嚴重、污水COD高等缺點。本發明包括第一凝聚釜、第二凝聚釜、膠乳進料管線和漿清進料管線，第一凝聚釜和第二凝聚釜內均設有攪拌器，第一凝聚釜和第二凝聚釜通過溜槽連接，所述第一凝聚釜的下部設有進料口，進料口上接有進料主管，膠乳進料管線和漿清進料管線分別與進料主管連接。本發明橡膠凝聚完全，橡膠產品品質穩定，設備運行周期增長，污水COD較低。

技術領域

本發明涉及橡膠凝聚工藝技術領域，特別涉及一種新型橡膠凝聚裝置。

背景技術

如圖2所示，橡膠凝聚工藝傳統的進料方式為膠乳、硫酸、絮凝劑和漿清從第一凝聚釜頂部加入進行凝聚反應，然后從第一凝聚釜流至第二凝聚釜進行緩沖，實際生產中存在如下的缺點：

(1)凝聚反應時間不足，膠乳、硫酸、絮凝劑和漿清從凝聚反應罐頂部加入到凝聚反應罐中進行凝聚反應時，大量的膠乳并未充分凝聚直接進入到第二凝聚釜緩沖，使得凝聚反應不充分，漿清發白使得污水COD偏高。

(2)未能使膠乳充分凝聚，凝聚釜中需要加大硫酸的用將凝聚pH調整為2.2～2.5，pH控制過低導致膠乳凝聚產生包漿現象，這使得膠粒的擠壓脫水、干燥帶來很大的麻煩，常常出現濕斑膠，造成產品品質不穩定，另外凝聚的pH值較低，酸值比較大，造成鋼設備的腐蝕較為嚴重。

公告號CN101235105B的發明公開了一種溶聚橡膠凝聚方法，是以蒸汽作能源，以過熱水作分離媒介，讓膠液與過熱水充分混合并升溫，在膠液-熱水噴入凝聚釜熱水的瞬間，大部分溶劑被閃蒸汽化，完成了膠液的預凝聚過程；降低凝聚過程溶劑消耗。該方法在降耗的基礎上進一步優化凝聚工藝條件,達到節能減排目的，但該方法中未給出凝聚裝置如何做出改進的技術啟示。

發明內容

本發明的目的在于解決現有橡膠凝聚裝置從第一凝聚釜頂部進料，存在的易發生凝聚不完全、膠粒包漿、設備腐蝕嚴重、污水COD高等缺點，提供一種從第一凝聚釜下部進料的新型橡膠凝聚裝置，橡膠凝聚完全，橡膠產品品質穩定，設備運行周期增長，污水COD較低。

本發明解決其技術問題所采用的技術方案是：一種新型橡膠凝聚裝置，包括第一凝聚釜、第二凝聚釜、膠乳進料管線和漿清進料管線，第一凝聚釜和第二凝聚釜內均設有攪拌器，第一凝聚釜和第二凝聚釜通過溜槽連接，所述第一凝聚釜的下部設有進料口，進料口上接有進料主管，膠乳進料管線和漿清進料管線分別與進料主管連接。

膠乳進料管線進膠乳，漿清進料管線可進漿清、硫酸、絮凝劑，第一凝聚釜起凝聚作用，第二凝聚釜起緩沖作用。

本發明將進料口設置在第一凝聚釜下部，膠乳從罐底部循環上升，膠乳與漿清在線混合，然后進入第二凝聚釜，反應時間較原流程長了30％，反應時間得到了充分的保證，凝聚效果較好，橡膠產品品質穩定，設備運行周期增長，污水COD較低。

作為優選，所述進料口的位置與第一凝聚釜內的攪拌器底部的槳葉齊平。這樣膠乳與漿清混合好，反應時間得到了充分的保證，凝聚效果較好。

作為優選，第一凝聚釜的頂端距離水平面的距離大于第二凝聚釜的頂端距離水平面的距離，第一凝聚釜頂端與第二凝聚釜頂端的高度差h為40～60cm。

作為優選，第一凝聚釜與第二凝聚釜的間距為80～120cm。

作為優選，第一凝聚釜的上部開有出料口，出料口位于進料口的相對側，出料口的位置高于第一凝聚釜內的攪拌器頂部的槳葉，第二凝聚釜的上端開有進料口，溜槽一端連接第一凝聚釜上部的出料口，溜槽另一端連接第二凝聚釜上端的進料口。出料口的位置設置，反應時間得到了充分的保證，凝聚效果較好。

作為優選，進料主管、膠乳進料管線和漿清進料管線上均設有閥門。便于控制。