[發明專利]一種大型高溫合金高筒形鍛件分段軋制方法

有效

• 申請號: 201810749266.4
• 申請日: 2018-07-10
• 公開（公告）號: CN108746440B
• 公開（公告）日: 2019-09-27
• 發明（設計）人: 李姚君;劉其源;劉智;王俊;陳翠;吳久喜;何方有;許亮;何濤;連忠禮;許志成
• 申請（專利權）人: 無錫派克新材料科技股份有限公司
• 主分類號: B21H1/06
• 分類號: B21H1/06
• 代理公司: 無錫華源專利商標事務所(普通合伙) 32228
• 代理人: 聶啟新

1.一種大型高溫合金高筒形鍛件分段軋制方法，其特征在于：先采用分段異形模具對環形坯料進行分段局部軋制，后采用直壁模具對局部軋制后的環件進行整體軋制，所述分段異形模具包括異形主輥(1)和異形芯輥(2)，所述異形主輥(1)和異形芯輥(2)的輥面與環形坯料的壁面局部接觸；所述直壁模具包括直壁主輥(3)和直壁芯輥(4)，在整體軋制的初始階段，所述直壁主輥(3)的輥面與局部軋制后已軋制部分的外壁相接觸，所述直壁芯輥(4)的輥面與局部軋制后未軋制部分的內壁相接觸，具體包括以下步驟：

步驟一：加熱，加熱坯料至1000℃-1100℃，保溫后出爐；

步驟二：鍛造，步驟一中加熱好的坯料在壓力機上鐓餅、沖孔，加工成預定尺寸的帶孔環形坯料；

步驟三：擴孔，將步驟二中加工好的帶孔環形坯料再次加熱至1000℃-1100℃，保溫后出爐，進行馬架擴孔，使帶孔環形坯料的高度不變，內外徑均增大；

步驟四：芯軸拔長，對步驟三中加工好的坯料進行芯軸拔長；

步驟五：局部軋環，對步驟四中獲得的坯料采用分段異形模具進行分段局部分段軋制，在異形主輥(1)和異形芯輥(2)的軋制作用下，與分段異形模具相接觸部分的環件的內外徑均增大；

步驟六：加熱，將步驟五中已軋制的部分涂抹保溫涂層及保溫棉，并將環件整體加熱至預定溫度，并保溫；

步驟七：整體軋環，采用直壁模具對步驟六中獲得的坯料進行整體軋制，在軋制的初始階段，所述直壁主輥(3)的輥面與已軋制部分的環件的外壁相接觸，并以其為基準面，所述直壁芯輥(4)的輥面與未軋制部分環件的內壁相接觸，并沿所述基準面方向對未軋制部分的環件進行軋制，直至將環件整體軋制至預定尺寸；

步驟八：軋環結束后，將環件空冷至室溫；

步驟九：對環件進行固溶熱處理；

步驟十：檢查環件的晶粒度。

2.如權利要求1所述的一種大型高溫合金高筒形鍛件分段軋制方法，其特征在于：所述步驟一中：坯料加熱的初始溫度≤500℃，3-4h內升溫至850-900℃，并保溫8-10h，之后3-4h內繼續升溫至1000℃-1100℃，保溫7-8h后出爐。

3.如權利要求1所述的一種大型高溫合金高筒形鍛件分段軋制方法，其特征在于：所述步驟三中：將步驟二中加工好的帶孔環形坯料再次加熱至1000℃-1100℃，保溫2-3h后出爐。