[發明專利]一種光伏電池片高頻感應焊接系統及焊接方法

在審

• 申請號: 201810738704.7
• 申請日: 2018-07-06
• 公開（公告）號: CN108788431A
• 公開（公告）日: 2018-11-13
• 發明（設計）人: 付建義;李天智
• 申請（專利權）人: 上海盛普機械制造有限公司
• 主分類號: B23K13/01
• 分類號: B23K13/01;B23K13/08
• 代理公司: 北京聯瑞聯豐知識產權代理事務所(普通合伙) 11411
• 代理人: 黃冠華

本發明公開了一種光伏電池片高頻感應焊接系統及焊接方法，屬于光伏電池片焊接領域，所述系統包括控制器、焊頭和焊材，所述控制器包括用于產生高頻電壓的高頻發生器，所述焊頭包括感應線圈，所述感應線圈與控制器電連接用于產生高頻電流，所述焊材在感應線圈的感應下產生感應電流并融化。本發明焊接效率高、焊接速度快，同時冷卻迅速，不需要復雜的壓合機構，降低了焊接成本。

技術領域

本發明涉及光伏電池片焊接領域，特別涉及一種光伏電池片高頻感應焊接系統及焊接方法。

背景技術

在光伏生產過程中對電池片要進行串連和并連的焊接工作，由于焊接點非常多，任意一個焊點虛焊都將影響整個光伏組件板的質量。目前，常用的焊接方式包括電熱烙鐵焊、激光焊、紅外焊和超聲焊，但是上述焊接方式均存在一定的問題。

烙鐵焊、激光焊、紅外焊焊接后需要一定的時間等焊接點冷卻后才可移動下一步焊接，所以效率和速度都不高而且在等待過程中需要一個輔助機構壓住焊點防止虛焊，因為此三種方法都是通過熱傳導的方式來對焊點加熱，加熱時間長而且加熱深度深所以需要冷卻的時間也長。超聲是通過振動摩擦產生高溫速度和效率快但是由于錫材受熱后變成液態會流動，所以受到振動后會流出，因此焊接效果差。

發明內容

針對現有技術存在的太陽能電池片焊接效率低、焊接質量差的問題，本發明的目的在于提供一種太陽能電池片高頻感應焊接系統及焊接方法。

為實現上述目的，本發明的技術方案為：

一種光伏電池片高頻感應焊接系統，包括控制器、焊頭和焊材，所述控制器包括用于產生高頻電壓的高頻發生器，所述焊頭包括感應線圈，所述感應線圈與控制器電連接用于產生高頻電流，所述焊材在感應線圈的感應下產生感應電流并融化。

進一步的，所述焊頭連接有焊頭移動機構，所述焊頭移動機構為直角坐標式機械手或者萬向機械手。

進一步的，所述控制器還包括散熱片和控制面板，散熱片用于為控制器降溫，控制面板用于人機交互。

進一步的，所述焊頭包括壓塊，壓塊用于使焊接表面平整。

一種如上述高頻感應焊接系統的光伏電池片高頻感應焊接系統的焊接方法，包括以下步驟：

步驟1、將焊頭移動至光伏電池片待焊接處；

步驟2、啟動控制器；

步驟3、移動焊頭，使光伏電池片待焊接處的焊材依次融化；

步驟4、斷開控制器并移開焊頭。

優選的，所述步驟3中，在壓塊與光伏電池片相對移動的過程中，壓塊與焊接點的接觸時間不少于1秒。

采用上述技術方案，由于本發明利用高頻感應焊接系統及焊接方法，是利用高頻場效應原理，通過高頻磁場對金屬表面加熱，并且加熱深度可控，焊接效率高、焊接速度快，金屬表面加熱深度淺，所以焊接處冷卻速度也相應變快的原理，冷卻快就不需要復雜的壓合輔助機構，降低了設備成本，提高生產效率。

附圖說明

圖1為本發明的結構示意圖；

圖2為本發明的流程圖。

圖中：1-焊頭、11-感應線圈、12-壓塊、2-焊材、3-控制器、31-散熱片、32-控制面板。

具體實施方式

下面結合附圖對本發明的具體實施方式作進一步說明。在此需要說明的是，對于這些實施方式的說明用于幫助理解本發明，但并不構成對本發明的限定。此外，下面所描述的本發明各個實施方式中所涉及的技術特征只要彼此之間未構成沖突就可以相互組合。