[發(fā)明專利]一種高氣孔分散性高鋁隔熱磚材料的制備方法

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• 申請?zhí)枺?/td>: 201810737006.5
• 申請日: 2018-07-06
• 公開（公告）號: CN108530101A
• 公開（公告）日: 2018-09-14
• 發(fā)明（設計）人: 裘友玖;韓桂林
• 申請（專利權(quán)）人: 佛山陵朝新材料有限公司
• 主分類號: C04B38/06
• 分類號: C04B38/06;C04B35/10;C04B35/622
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本發(fā)明涉及一種高氣孔分散性高鋁隔熱磚材料的制備方法，屬于隔熱材料技術(shù)領域。本發(fā)明技術(shù)方案通過制備二氧化硅溶膠體系并作為基礎體系填充至高鋁隔熱磚材料內(nèi)部，由于其存在，使得材料與材料間的孔隙被二氧化硅氣凝膠所填充，消除材料顆粒之間的相互接觸，因為顆粒間的接觸會影響氣孔在材料內(nèi)部的分散性能，降低材料的力學性能，而且材料顆粒之間的接觸會產(chǎn)生熱橋效應，增加纖維的固相熱傳導，降低材料的隔熱性能，所以采用二氧化硅溶膠有效改善材料的隔熱性能。

技術(shù)領域

本發(fā)明涉及一種高氣孔分散性高鋁隔熱磚材料的制備方法，屬于隔熱材料技術(shù)領域。

背景技術(shù)

輕質(zhì)高鋁隔熱磚是一種輕質(zhì)、高強、低導熱率的材料，與致密材料相比具有低密

度、低導熱率、保溫性能優(yōu)良等特點。與普通隔熱材料相比具有強度高、使用溫度高等特點，不但可以做隔熱層，也可以與火焰直接接觸，是輕型高溫窯爐理想的內(nèi)襯材料。由于其原材料豐富、價格相對低廉，被廣泛應用于各種燒成窯、加熱裝置、均熱爐的隔熱層和內(nèi)襯，增加了窯爐的蓄熱效果與減輕了窯爐的重量，在當今能源緊缺的社會中，具有很好的發(fā)展前景和研究意義。

使用粉狀原料，選擇適當?shù)慕饽z劑(反絮凝劑)使其均勻地懸浮在溶液中，調(diào)成泥漿，澆注到有吸水性有模型(一般為石膏模)中吸去水分，按模型形狀形成坯體，此法稱為注漿工藝。注漿工藝能使粉料與造孔劑較好地混合，制成的多孔材料氣孔分布均勻，且設備簡單，因而這種工藝也是制備多孔材料常用的方法。該工藝的技術(shù)關鍵是料漿的制備。模壓成型的最大優(yōu)點是簡單方便，如果對制品的質(zhì)量要求不高，較小的片狀、塊狀或管狀的多孔陶瓷都可用模壓成型的方法制備。高鋁隔熱材料屬于多孔材料中的一種，多孔材料存在的主要問題是：強度隨著容重的減小而減小，另外使用溫度低，并且很少能與火焰直接接觸。因此開發(fā)出高強度、低容重的輕質(zhì)隔熱材料是我們工作的重點。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題：針對現(xiàn)有輕質(zhì)高鋁磚材料強度不高且使用溫度較低，容量低的問題，提供了一種高氣孔分散性高鋁隔熱磚材料的制備方法。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：

（1）按重量份數(shù)計，分別稱量45～50份無水乙醇、10～15份正硅酸乙酯、3～5份質(zhì)量分數(shù)5％醋酸溶液和25～30份去離子水置于燒杯中，攪拌混合并水解反應2～3h，收集水解液并滴加氨水置于水解液中，待滴加完成后，攪拌混合并置于室溫下靜置，得基體溶膠液；

（2）按重量份數(shù)計，分別稱量45～50份無水乙醇、3～5份硝酸鋁和25～30份環(huán)氧丙烷置于三角燒瓶中，攪拌混合并置于室溫下靜置，得改性凝膠并按質(zhì)量比1:5，將改性凝膠與基體溶膠液攪拌混合，超聲分散，收集分散溶膠液；

（3）按重量份數(shù)計，分別稱量45～50份氧化鋁、25～30份粘土、10～15份莫來石和25～30份分散溶膠液置于攪拌機中，攪拌混合并置于塑料袋中困料40～48h，隨后將其澆注至模具中，在室溫下養(yǎng)護40～48h；

（4）待養(yǎng)護完成后，干燥處理，再升溫加熱，保溫反應后，再二次升溫，保溫煅燒1～2h并靜置冷卻至室溫，即可制備得所述高氣孔分散性高鋁隔熱磚材料。

步驟（1）所述的氨水滴加速率為10～15mL/min。

步驟（4）所述的升溫加熱為按5℃/min升溫至400～500℃。

步驟（4）所述的二次升溫為按8℃/min二次升溫至1400～1500℃。

本發(fā)明與其他方法相比，有益技術(shù)效果是：