[發(fā)明專利]鋸齒形內(nèi)螺紋的加工方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201810735539.X
• 申請日: 2018-07-06
• 公開（公告）號: CN108672842B
• 公開（公告）日: 2020-05-01
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 金嘉俊;徐嘉樂;俞浩榮;姚素芹
• 申請（專利權(quán)）人: 常州機電職業(yè)技術(shù)學院
• 主分類號: B23G1/16
• 分類號: B23G1/16
• 代理公司: 常州知融專利代理事務(wù)所(普通合伙) 32302
• 代理人: 路接洲

本發(fā)明涉及一種鋸齒形內(nèi)螺紋的加工方法，該鋸齒形內(nèi)螺紋的工作面的牙側(cè)角為3°，其非工作面的牙側(cè)角為30°，先兩次徑向進刀，然后三次向非工作面軸向進刀配合徑向進刀，接著一次徑向進刀，再兩次向工作面軸向進刀配合徑向進刀，之后一次徑向進刀，最后一次向工作面軸向進刀配合徑向進刀。本發(fā)明的加工方法采用正反趕刀法，經(jīng)過十次切削保證非工作面和工作面均能切下切屑，其切屑形狀呈V形，從而有效地解決了加工鋸齒形螺紋時工作面出現(xiàn)裂紋的問題。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種鋸齒形內(nèi)螺紋的加工方法，采用正反趕刀法進行加工。

背景技術(shù)

某殼體工件，材料為40CrNiMo，執(zhí)處理后硬度為HRC28—32，其內(nèi)孔需加工鋸齒形內(nèi)螺紋，如圖1所示。其中，鋸齒形內(nèi)螺紋的工作面的牙側(cè)角α為3°，其非工作面的牙側(cè)角β為30°。

1)問題的提出

在車削33°專用鋸齒形內(nèi)螺紋后，經(jīng)磁力探傷發(fā)現(xiàn)，在工作面上存在大量裂紋，廢品率高達40％-50％，嚴重影響了生產(chǎn)的正常進行。

2)原因分析

加工鋸齒形內(nèi)螺紋時，通常采用33°專用螺紋成型車刀，用直進法切削(見圖3)。在加工過程中發(fā)現(xiàn)，僅在非工作面切下切屑，而在工作面見不到切屑。經(jīng)計算可知，tg3°×(155-152)＝0.16。工作面軸向余量只有0.16mm，而切削螺紋時，在徑向進刀10-11次，平均每進一刀只有0.016mm的余量，實際上沒有車下金屬層，只是擠壓摩擦，因而使車刀3°刃很快變鈍。當車刀經(jīng)10次進刀車至螺紋尺寸時，工作面經(jīng)過嚴重的擠壓摩擦而出現(xiàn)冷作硬化并產(chǎn)生了裂紋，這不僅影響了加工質(zhì)量，甚至因無法修復而造成工件報廢。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題在于：提供一種消除工作面裂紋的鋸齒形內(nèi)螺紋加工方法。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：

一種鋸齒形內(nèi)螺紋的加工方法，該鋸齒形內(nèi)螺紋的工作面的牙側(cè)角為3°，其非工作面的牙側(cè)角為30°，第一次切削：徑向進刀0.28-0.32mm；第二次切削：徑向進刀0.18-0.22mm；第三次切削：向非工作面軸向進刀0.04-0.06mm，接著徑向進刀0.18-0.22mm；第四次切削：向非工作面軸向進刀0.04-0.06mm，接著徑向進刀0.18-0.22mm；第五次切削：向非工作面軸向進刀0.04-0.06mm，接著徑向進刀0.18-0.22mm；第六次切削：徑向進刀0.18-0.22mm；第七次切削：向工作面軸向進刀0.04-0.06mm，接著徑向進刀0.13-0.17mm；第八次切削：向工作面軸向進刀0.04-0.06mm，接著徑向進刀0.13-0.17mm；第九次切削：徑向進刀0.13-0.17mm；第十次切削：向工作面軸向進刀0.04-0.07mm，接著徑向進刀0.13-0.17mm。

進一步地，第一次切削的徑向進刀為0.3mm。

進一步地，第二次切削的徑向進刀為0.2mm。

進一步地，第三次切削的軸向進刀為0.05mm，第三次切削的徑向進刀為0.2mm。

進一步地，第四次切削的軸向進刀為0.05mm，第四次切削的徑向進刀為0.2mm。

進一步地，第五次切削的軸向進刀為0.05mm，第五次切削的徑向進刀為0.2mm。

進一步地，第六次切削的徑向進刀為0.2mm。

進一步地，第七次切削的軸向進刀為0.05mm，第七次切削的徑向進刀為0.15mm。

進一步地，第八次切削的軸向進刀為0.05mm，第八次切削的徑向進刀為0.15mm。

進一步地，第九次切削的徑向進刀為0.15mm，第十次切削的軸向進刀為0.05mm，第十次切削的徑向進刀為0.15mm。