[發明專利]復合鋁基板用無鹵膠水的加工工藝及復合鋁基板

有效

• 申請號: 201810734766.0
• 申請日: 2018-07-06
• 公開（公告）號: CN109181602B
• 公開（公告）日: 2021-07-30
• 發明（設計）人: 李亞濤
• 申請（專利權）人: 浙江俊萱電子科技有限公司
• 主分類號: C09J163/00
• 分類號: C09J163/00;C09J161/06;C09J11/04;B21C37/02
• 代理公司: 杭州昱呈專利代理事務所(普通合伙) 33303
• 代理人: 雷仕榮

1.復合鋁基板的生產工藝，其特征在于，本生產工藝包括如下步驟：

A、沖孔，在鋁板(1)上沖孔出若干貫穿鋁板厚度方向的通孔(11)；

B、磨板，將A步驟中的鋁板水平固定，通過磨槽加工裝置在鋁板的上表面加工出若干條形槽(12)；

C、清洗，采用堿性水對B步驟中的鋁板進行清洗；

H、覆膜，將綠膜覆在步驟C之后的鋁板遠離條形槽的一面；

D、鑲嵌，鋁板(1)被水平固定，然后在每個通孔(11)內鑲嵌通過向上壓入裝置將絕緣片(2)壓入至通孔內，鋁板的兩端面與絕緣片的兩 端面齊平，所述的向上壓入裝置位于鋁板下方；所述的向上壓入裝置包括呈豎直設置的固定筒(f1)，固定筒(f1)的下端連接有固定結構，在固定筒(f1)內設有呈水平設置的升降塊(f2)且所述的固定筒(f1)內壁與升降塊(f2)的周向之間設有導向結構，在固定筒(f1)內設有位于升降塊(f2)下方的升降驅動器(f3)，所述的升降驅動器(f3)與升降塊(f2)的下端面連接，在固定筒(f1)的上端內孔口設有倒角(f11)；

E、覆片，將D步驟中的鋁板水平固定且鋁板設有條形槽的一面朝上，然后再將半固化片(4)固定在鋁板設有條形槽的一面；

F、固定，通過銅箔進料設備將銅箔(5)送至半固化片遠離鋁板的一面，然后通過熱壓將所述的鋁板和銅箔固定在一起，即，形成所述的復合鋁基板；

J、真空壓合定型，準備兩塊定型鋼板，先將一塊定型鋼板水平放置，然后將上述步驟F中的復合鋁基板置于所述定型鋼板的上表面，然后再將另外一塊定型鋼板蓋在復合鋁基板的上表面，定型鋼板的長度和寬度分別長于復合鋁基板的長度與寬度且兩塊定型鋼板與復合鋁基板之間形成環形槽，將被兩塊定型鋼板夾持的復合鋁基板送入至真空壓機中進行真空壓合，壓合后拆卸定型鋼板，即，制得復合鋁基板成品；

上述步驟E中的半固化片(4)由無鹵膠水制成，無鹵膠水的加工工藝包括如下步驟：

S1、向膠槽內投入ACE丙酮，采用ACE丙酮將膠槽清洗干凈；

S2、向膠槽內依次加入丁酮24-26kg、酚醛樹脂78-80kg和環己酮74-77kg，然后開啟攪拌器并再依次加入二氨基二苯砜28-29kg、硅烷偶聯劑1.2-1.3kg和磷腈阻燃劑18.9-19.1kg，攪拌2hr至完全溶解，繼續攪拌并循環過濾1hr，濾桶內含有濾袋和磁力棒，確認完全溶解和無析出，取出濾袋；

S3、依次加入熔融石英粉136-139kg和氫氧化鋁89-91kg，攪拌1hr至粉料均勻分散，繼續攪拌并循環吸附磁性雜質，濾桶內的磁力棒每30min清理一次；

S4、依次加入雙酚A型環氧樹脂107-109kg、陶氏化學環氧樹脂163-165kg和含磷酚醛樹脂142-144kg，攪拌且濾桶內含有磁力棒，攪拌后進入均質機，均質機處理后進入至剪力機，剪力機處理后返回至膠槽內攪拌，循環處理2hr；

S5、將2-乙基-4-甲基咪唑1.58-1.65kg和PM丙二醇甲醚7-9kg進行預先溶解，然后將預先溶解混合物加入至S4步驟中，然后再加入促進劑攪拌4hr,濾桶內含有磁力棒，即，制得膠水成品，取樣測試粘度和細度；

S6、合格產品則將泵置于膠槽中并抽離S5步驟中的膠水。

2.根據權利要求1所述的復合鋁基板的生產工藝，其特征在于，所述的濾袋為3um濾孔的濾袋；所述的磁力棒為8000Gs的磁力棒。

3.根據權利要求1所述的復合鋁基板的生產工藝，其特征在于，在上述的S2、S3、S4和S5步驟中，所述的磁力棒數量為4 根。

4.根據權利要求1所述的復合鋁基板的生產工藝，其特征在于，步驟S6中膠水的配方組分及各自重量為：丁酮24-26kg，酚醛樹脂78-80kg，環己酮74-77kg，二氨基二苯砜28-29kg，硅烷偶聯劑1.2-1.3kg，磷腈阻燃劑18.9-19.1kg，熔融石英粉136-139kg，氫氧化鋁89-91kg，雙酚A型環氧樹脂107-109kg，陶氏化學環氧樹脂163-165kg，含磷酚醛樹脂142-144kg，2-乙基-4-甲基咪唑1.58-1.65kg，PM丙二醇甲醚7-9kg和促進劑0.3-1kg。