[發(fā)明專利]一種熒光面料的制造方法

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201810729452.1
• 申請(qǐng)日: 2018-07-05
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN108755161A
• 公開(kāi)（公告）日: 2018-11-06
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 劉廣飛
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 佛山市衣香蒂絲服裝設(shè)計(jì)有限公司
• 主分類號(hào): D06N3/00
• 分類號(hào): D06N3/00;D06M11/45;D06M11/46;D06M13/224;D06M15/643;D06M101/40;D06M101/06
• 代理公司: 深圳市精英專利事務(wù)所 44242
• 代理人: 馮筠

1.一種熒光面料的制造方法，將面料基體放置于熒光劑中浸泡，浸泡溫度為50～80℃，浸泡時(shí)間為3-5h，浸泡后烘干；在面料基體上涂刷一層防水膠；對(duì)混紡面料進(jìn)行塑化處理，塑化時(shí)間為5～10h，塑化溫度為150～200℃；所述面料基體的經(jīng)紗為不銹鋼纖維、碳纖維與棉纖維的混紡紗，所述面料基體的緯紗為不銹鋼纖維、苧麻纖維與棉纖維的混紡紗。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熒光面料的制造方法，其特征在于，所述面料基體中經(jīng)紗混紡紗中，不銹鋼纖維、碳纖維與棉纖維的含量分別為10-18％、2-5％與77-88％。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熒光面料的制造方法，其特征在于，所緯紗混紡紗中，不銹鋼纖維、苧麻纖維與棉纖維的含量分別為8-15％、5-8％與77-87％。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熒光面料的制造方法，其特征在于，所述熒光劑是由下述重量份的原料組成：鄰苯二甲酸二丁脂10～20份、二氧化鈦1～2份、二甲基硅油0.02～0.04份、熒光粉60～90份。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的熒光面料的制造方法，其特征在于，所述熒光粉的制備方法為：

(1)按質(zhì)量比Y₂O₃：Eu₂O₃＝100：5～8，將中心粒徑為4～5μm的Y₂O₃和Eu₂O₃原料的一半投入混料桶中，然后加入原料質(zhì)量比0.4～0.6％的BaCl₂和質(zhì)量比0.05％-0.1％的H₃BO₃作為助熔劑，投入剩余的原材料，進(jìn)行混料20-40小時(shí)；將混合均勻的原料裝入坩堝中，壓實(shí)成粉餅，并在壓緊的粉餅中間打出圓孔，使粉餅受熱均勻，加蓋進(jìn)行高溫煅燒，1200～1350℃下保溫5～7小時(shí)；(2)煅燒后，充分冷卻，取出粉餅進(jìn)行破碎處理，過(guò)篩，篩網(wǎng)目數(shù)為80-150目，即可得到熒光粉。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的熒光面料的制造方法，其特征在于，所述的步驟(1)所述的混料，在混料桶加入硬質(zhì)塑料球，每500公斤原料加20個(gè)塑料球，每個(gè)塑料球直徑6cm，以10～20轉(zhuǎn)/分的轉(zhuǎn)速混料20～40小時(shí)。

7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的熒光面料的制造方法，其特征在于，步驟(2)所述的破碎處理，將粉餅投入顎式破碎機(jī)，進(jìn)行一遍粗破，粗破后的粉體投入輥間距為15～25絲的輥式破碎機(jī)進(jìn)行兩遍細(xì)破。