[發明專利]一種環保潤滑油

在審

• 申請號: 201810727163.8
• 申請日: 2018-07-05
• 公開（公告）號: CN108865351A
• 公開（公告）日: 2018-11-23
• 發明（設計）人: 胡果青;路蕓;胡曉玉
• 申請（專利權）人: 胡果青
• 主分類號: C10M169/04
• 分類號: C10M169/04;C10M159/12;C10M177/00;C10N30/06;C10N30/10;C10N30/12
• 代理公司: 北京風雅頌專利代理有限公司 11403
• 代理人: 朱親林

本發明公開了一種環保潤滑油，屬于潤滑油領域。本發明以2,6?二叔丁基苯酚、苯胺為原料，再加入二叔丁基過氧化物反應，得到抗氧化劑的衍生物質，產物中同時含有酚羥基和仲氨基抗氧基團，2種抗氧基團具有一定的協同抗氧劑機理，清理產生的自由基，能夠有效延長基礎油的氧化誘導期，有效阻止酯類油的氧化變質，延長它們的工作壽命。本發明解決了目前潤滑油耐磨性能差、抗高溫氧化性差的問題。

技術領域

本發明屬于潤滑油領域，具體涉及一種環保潤滑油。

背景技術

潤滑油是指涂在機器軸承等運動部分表面的油狀液體。有減少摩擦、避免發熱、防止機器磨損等作用。一般是分餾石油的產物，也有從動植物油中提煉的。亦稱“潤滑脂”。近年來，電機電器制造業為了提高材料利用率，降低材料消耗，提高線圈的繞制速度，減小電機和電器線圈的體積，要求在電器或電子設備如電動機和變壓器的線圈中，使用具有優異表面潤滑性能和耐磨性能的漆包線，并能適應在高速、高強度、苛刻的條件下繞制。特別是要順應 21 世紀節能的潮流提出的提高電動機效率的要求，必須進一步提高表面的潤滑性能和耐磨性能，確保繞制成線圈后的產品各項性能達到設計要求，同時能滿足提高產量和經濟效益以及提高成品合格率的要求。目前潤滑劑主要有液體潤滑劑（礦物油、植物油等）、固體潤滑劑（石墨、二硫化鉬等）兩種，這些潤滑劑雖然也能解決一些常規工藝的問題，但是耐磨性能不強，且機械設備部件之間添加的潤滑劑長時間與空氣中的氧氣接觸，導致潤滑劑發生氧化，潤滑效果降低。因此，生產出一種更高效果的潤滑油具有很大的市場需求。

發明內容

本發明所要解決的技術問題：針對目前潤滑油耐磨性能差、抗高溫氧化性差的問題，提供一種環保潤滑油。

為解決上述技術問題，本發明采用如下所述的技術方案是：

一種環保潤滑油，其特征在于，按重量份數計包括如下組分：200~300份潤滑油基料、12~15份抗氧化劑、20~30份納米添加劑、8~15份耐磨添加劑；

所述潤滑油基料的制備方法，包括如下步驟：

A.取菜籽油按質量比100~300：0.5~1.5：20~30加入碳酸鉀、甲醇，于15~25℃攪拌混合1~2h，靜置，取上層液旋轉蒸發，得旋轉蒸發物，取旋轉蒸發物按質量比10~20：2~5加入硫酸鈉溶液攪拌混合，再加入旋轉蒸發物質量30~50%的質量分數為2%的二氧化硅凝膠攪拌混合，過濾，取濾液；

B.取碳酸鉀按質量比1~3：100~300加入三羥甲基丙烷混合，升溫至120~130℃，再滴加三羥甲基丙烷質量2~4倍的濾液攪拌混合，減壓蒸餾，即得潤滑油基料。

所述納米添加劑的制備方法，包括如下步驟：

（1）取氧化石墨烯按質量比1~5：200~300加入去離子水，超聲50~60min，得超聲液，取硝酸銀按質量比1~3：40~50加入去離子水，攪拌混合20~30min，再加入硝酸銀質量2~4倍的質量分數為3%的氨水，攪拌混合1~2h，得攪拌混合物；

（2）取超聲液按質量比2~4：3~6加入攪拌混合物，于45~50℃攪拌混合20~30min，再加入超聲液質量80~90%的質量分數為2%的葡萄糖溶液攪拌混合，得混合物，取混合物按質量比10~20：1~3加入油酸攪拌混合，冷卻至室溫，抽濾，取抽濾渣經無水乙醇、去離子水洗滌，干燥，即得納米添加物。

所述步驟（2）中混合物的攪拌條件為：升溫至90~95℃攪拌混合20~30min。

所述抗氧化劑的制備方法，包括如下步驟：

取2,6-二叔丁基苯酚按質量比1~3：2~4：20~30加入二苯胺、正癸烷，通入氮氣保護，攪拌混合，再加入2,6-二叔丁基苯酚質量2~4倍的二叔丁基過氧化物，攪拌混合2~3h，減壓蒸餾，冷卻至室溫，再于-20~-15℃保溫1~2h，抽濾，取濾餅經正癸烷洗滌，干燥，即得抗氧化劑。