[發明專利]一種高強耐熱穩定型管道內襯材料的制備方法

在審

• 申請號: 201810727059.9
• 申請日: 2018-07-05
• 公開（公告）號: CN108585750A
• 公開（公告）日: 2018-09-28
• 發明（設計）人: 胡莉;韓桂林;李靜
• 申請（專利權）人: 常州藍森環保設備有限公司
• 主分類號: C04B28/26
• 分類號: C04B28/26;C04B18/02;C03C13/06;C03C6/02;F16L57/06
• 代理公司: 北京風雅頌專利代理有限公司 11403
• 代理人: 朱親林

本發明涉及一種高強耐熱穩定型管道內襯材料的制備方法，屬于管材技術領域。本發明通過高嶺土制備無機填充纖維，通過聚氯乙烯與多孔無機纖維混合球磨并形成共混體，通過聚氯乙烯纖維穿插在無機材料內部，形成三維網狀的交織結構，通過該結構形成有效分散體系，使其與樹脂材料復合過程中，有效形成界面材料，提高無機物與樹脂材料之間的界面結合性能，提高材料的綜合力學性能；本發明采用三維交織的結構，通過復合材料的加入，無機材料和樹脂材料之間界面結合作用使PVC樹脂分子鏈的相對運動變得困難，在溫度升高而使PVC開始軟化時，地聚物粒子起到骨架穩定作用，使復合材料的變形阻力增加，熱變形溫度隨之提高，有效改善材料的耐高溫性能。

技術領域

本發明涉及一種高強耐熱穩定型管道內襯材料的制備方法，屬于管材技術領域。

背景技術

目前，我國原油開采已經進入中后期階段，機械采油法己經逐步替代自噴采油法。

根據調查發現，我國機采原油產量占石油開采總量的80%以上;在這些抽油機中，有桿式抽油機占90%以上，其他無桿式抽油機只占10%。由此可以看出，有桿抽油機在我國各油田的開釆作業過程中有著至關重要的作用。有桿抽油系統主要由三部分組成:一是地面驅動設備即抽油機，俗稱磕頭機;二是井下抽油泵，通常是柱塞泵，安裝于油管的下端;三是抽油桿，連通抽油機和抽油泵。抽油機的動力通過抽油桿傳遞至井下抽油泵，從而實現原油的舉升。

有桿抽油是國內外石油行業采用的、占主導地位的石油舉升方式。有桿抽油在原油開采中面臨的技術瓶頸包括:

桿管偏磨。桿管偏磨是由于油管柱和抽油桿不同軸，在發生相對位移時引起的油管柱和抽油桿(主要為接箍)之間的摩擦磨損。目前，油田開采多處于中后期階段，油井產出液含水量較大。根據研宄表明，當原油含水量大于74.02%時，采出液換相，從油包水型轉化為水包油型，桿管表面失去了原油的保護和潤滑作用，造成抽油桿和抽油管之間的摩擦加劇。抽油桿、管兩者之間的摩擦磨損加大了抽油泵的功耗，縮短了桿管的壽命和油井的檢泵周期，嚴重時還會造成油管磨穿、抽油桿磨斷等生產事故。

井筒結蠟。原油的流動性對溫度極其敏感。在井液從地層舉升到地面的過程中，由于地層溫度的不斷降低，井液從井筒向地層散熱速率增加，井液溫度越來越低。當井液溫度低于原油組分析蠟溫度時，石蠟在油管和抽油桿上凝結、積累，嚴重時造成抽油桿卡死、斷脫和油井停產等狀況，給油田企業帶來巨大損失。

腐蝕。由于油井中CO₂和H₂S的存在，以及采出液中逐漸升高的含水量和其他三次采油措施注入地層的腐蝕性介質，陸上油田油井的腐蝕越來越嚴重。油管柱和抽油桿的腐蝕會加劇其磨損，嚴重縮短檢栗周期，追加了原油的生產成本。

在有桿抽油系統中，由于桿管偏磨的原因，導致抽油管和抽油桿(接箍)發生了嚴重的磨損，進一步誘發生產事故，因此提高桿管的耐磨性至關重要。同時，在石油的舉升的過程中，由于地層溫度的不斷降低，使得原油發生結蠟，造成嚴重的生產事故。油管內襯高分子材料可以有效的提高桿管壽命或者減少原油結蠟，同時高分子塑料有很好的防結垢、防腐蝕的能力。目前在油田實際生產過程中普遍采用純光管(未加任何隔熱保溫措施)采油管柱進行生產，這種采油方式存在原油自身溫度大量損失的問題。在油管防腐處理上，通常采用在油管內表層涂上防腐涂料的解決措施，由于油管內的銹污不易 清除干凈且涂層較薄，因此存在防腐層易脫落、使用壽命短等問題。對解決抽油機井桿管偏磨，普遍采用玻璃內襯、防偏磨井口等技術，這些技術存在玻璃內襯 破碎、防偏磨井口操作使用工作量大，防偏磨效果較差等問題。因此開發一種兼具優異的摩擦學性能和隔性能的復合材料以用作抽油管的內襯材料可以同時解決有桿抽油井的至關重要。

發明內容

本發明所要解決的技術問題：針對現有管道內襯材料耐高溫性能差，力學性能差的問題，提供了一種高強耐熱穩定型管道內襯材料的制備方法。

為解決上述技術問題，本發明采用的技術方案是：