[發明專利]一種具有采用介質循環冷凝式壓鑄裝置

在審

• 申請號: 201810725171.9
• 申請日: 2018-07-04
• 公開（公告）號: CN108889920A
• 公開（公告）日: 2018-11-27
• 發明（設計）人: 范煜;程玉成;嚴建文;王玉山
• 申請（專利權）人: 安徽思源三輕智能制造有限公司
• 主分類號: B22D17/08
• 分類號: B22D17/08;B22D17/28
• 代理公司: 北京青松知識產權代理事務所(特殊普通合伙) 11384
• 代理人: 鄭青松

本發明公開了一種具有采用介質循環冷凝式壓鑄裝置，包括工作臺，所述工作臺的底端固定連接支撐腿，所述工作臺的頂端一側固定連接支撐柱，所述支撐柱的頂端固定連接頂板，所述頂板上開設有安裝孔，所述安裝孔上安裝有進料裝置，所述進料裝置的底端固定連接漏斗，所述漏斗的底端固定連接輸料管，所述輸料管的底端連接固定模，所述工作臺的頂端固定連接固定座，所述固定座固定連接液壓缸，所述液壓缸固定連接活動模，所述進料裝置包括料筒本體，料筒本體一端設有落料口，料筒本體內設有多個沿其軸向設置的第一冷卻通道，本發明在進行壓鑄的過程中，對物料的冷卻效果好，能防止在進料過程中出現與進料裝置相粘接，從而提高壓鑄的質量的效率。

技術領域

本發明涉及壓鑄機領域，具體是一種具有采用介質循環冷凝式壓鑄裝置。

背景技術

壓鑄機就是在壓力作用下把熔融合金料液壓射到模具中冷卻成型，開模后得到固體金屬鑄件的一系列工業鑄造機械，通常分為熱壓室壓鑄機和冷壓室壓鑄機兩大類，壓力由隨機配置的液壓系統提供。冷室壓鑄機，在進行射料壓鑄時，需要對料筒進行冷卻，通過對料筒的冷卻，可有效防止合金料液粘附在料筒的內表面上，避免損傷料筒表面和錘頭表面，為防止上述問題發生，通常都是采取在頭板中開設冷卻水循環進行冷卻，冷卻水循環與料筒有一段距離，是一種間接冷卻方式，采用這種方式的冷卻效果較差，有的則不進行冷卻，使得料筒和錘頭的壽命短，需經常更換，影響生產和增加了成本。

發明內容

本發明的目的在于提供一種具有采用介質循環冷凝式壓鑄裝置，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：

一種具有采用介質循環冷凝式壓鑄裝置，包括工作臺，所述工作臺的底端固定連接支撐腿，所述工作臺的頂端一側固定連接支撐柱，所述支撐柱的頂端固定連接頂板，所述頂板上開設有安裝孔，所述安裝孔上安裝有進料裝置，所述進料裝置的底端固定連接漏斗，所述漏斗的底端固定連接輸料管，所述輸料管的底端連接固定模，所述工作臺的頂端固定連接固定座，所述固定座固定連接液壓缸，所述液壓缸固定連接活動模，所述進料裝置包括料筒本體，料筒本體一端設有落料口，料筒本體內設有多個沿其軸向設置的第一冷卻通道，多個第一冷卻通道均勻分布在以料筒本體中心軸線為中心的圓周上，料筒本體靠近落料口一端設有多個第一冷卻液出口，第一冷卻液出口的數量與第一冷卻通道的數量一致且一個第一冷卻液出口與一個第一冷卻通道接通，料筒本體遠離落料口一端設有多個第一冷卻液進口，第一冷卻液進口的數量與第一冷卻通道的數量一致且一個第一冷卻液進口與一個第一冷卻通道接通；第一冷卻通道包括多個并列設置且依次連通的分通道，分通道的直徑從第一冷卻液出口朝向第一冷卻液進口的方向先逐漸減小再逐漸增大，所述料筒本體外表面附著有冷卻裝置，冷卻裝置包括冷卻套筒，冷卻套筒內設有多個沿其軸向設置的第二冷卻通道，第二冷卻液通道均勻分布在以冷卻套筒的中心為中心的圓周上，冷卻套筒上設有多個第二冷卻液進口，第二冷卻液進口的數量與第二冷卻通道的數量一致且一個第二冷卻液進口與一個第二冷卻通道接通，冷卻套筒上設有多個第二冷卻液出口，第二冷卻液出口的數量與第二冷卻通道數量一致且一個第二冷卻液出口與一個第二冷卻通道接通。

作為本發明進一步的方案：第一冷卻通道的數量為六個。

作為本發明進一步的方案：冷卻套筒內圓周上沿其軸向設有多個環形凸起，料筒本體外圓周上設有多個與環形凸起相匹配的環形凹槽，當冷卻套筒裝配在料筒本體上時，環形凸起與環形凹槽一一對應且環形凸起分別卡接在環形凹槽內。

作為本發明進一步的方案：環形凸起與環形凹槽槽底接觸面上均設有環形流道，環形流道與每個第二冷卻通道均相通。

作為本發明進一步的方案：所述輸料管上設有閥門。

作為本發明再進一步的方案：所述安裝孔上設有卡塊，所述料筒本體上設有與卡塊相對應的卡槽。