[發明專利]一種汽車剎車片用少金屬環保型摩擦材料及其制備方法

有效

• 申請號: 201810723891.1
• 申請日: 2018-07-04
• 公開（公告）號: CN108728041B
• 公開（公告）日: 2020-11-27
• 發明（設計）人: 何東新
• 申請（專利權）人: 齊魯工業大學
• 主分類號: C09K3/14
• 分類號: C09K3/14;F16D69/02
• 代理公司: 濟南千慧專利事務所(普通合伙企業) 37232
• 代理人: 趙長林

1.一種汽車剎車片用少金屬環保型摩擦材料的制備方法，其特征在于：由如下重量份數的原料制備而成：改性酚醛樹脂：8-18份；橡膠粉：4-14份；芳綸漿粕：0.2-1份；碳纖維：0.2-1份；鋼纖維：2-4份；無機礦物纖維：10-22份；煅燒高嶺土：16-24份；氧化鎂：0.1-4份；氧化鋁：1-9份；重晶石粉：12-18份；石墨：2-8份；碳酸鈣：8-16份；

所述汽車剎車片用少金屬環保型摩擦材料的制備方法如下：

S1、混料：將改性酚醛樹脂、橡膠粉、芳綸漿粕、碳纖維、鋼纖維、無機礦物纖維充分混合；再將煅燒高嶺土、氧化鎂、氧化鋁、重晶石粉、石墨和碳酸鈣加入上述混合物中，進行充分混合，得到混合均勻的模壓料；

S2、烘干：將模壓料置于電熱恒溫鼓風干燥箱中進行烘干處理，烘干溫度為95-105℃，烘干時間3-4小時；

S3、熱壓：將烘干處理的模壓料加入模具中模壓成型，成型溫度155-175℃，成型壓力15-20MPa，成型時間2.0-3.0分鐘/毫米，在壓制初期卸壓放氣4-6次，每次卸壓時間8-10秒，得到待處理摩擦片；

S4、熱處理：將待處理摩擦片進行熱處理，熱處理溫度170-185℃，熱處理時間3-4小時，得最終產物。

2.根據權利要求1所述的汽車剎車片用少金屬環保型摩擦材料的制備方法，其特征在于：由如下重量份數的原料制備而成：改性酚醛樹脂：13份；橡膠粉：9份；芳綸漿粕：0.6份；碳纖維：0.4份；鋼纖維：2份；無機礦物纖維：16份；煅燒高嶺土：20份；氧化鎂：1份；氧化鋁：5份；重晶石粉：16份；石墨：5份；碳酸鈣：12份。

3.根據權利要求1所述的汽車剎車片用少金屬環保型摩擦材料的制備方法，其特征在于：所述改性酚醛樹脂為硼改性酚醛樹脂、腰果殼油改性酚醛樹脂、三聚氰胺改性酚醛樹脂中的至少一種。

4.根據權利要求1所述的汽車剎車片用少金屬環保型摩擦材料的制備方法，其特征在于：所述橡膠粉為丁腈橡膠粉和/或丁苯橡膠粉。

5.根據權利要求1所述的汽車剎車片用少金屬環保型摩擦材料的制備方法，其特征在于：所述無機礦物纖維為針狀硅灰石、玄武巖纖維、膨脹蛭石中的至少一種。

6.根據權利要求1所述的汽車剎車片用少金屬環保型摩擦材料的制備方法，其特征在于：所述碳纖維為T700型5-8mm短纖維。

7.根據權利要求1所述的汽車剎車片用少金屬環保型摩擦材料的制備方法，其特征在于：所述煅燒高嶺土、重晶石、碳酸鈣的粒度為200-300目。

8.根據權利要求1所述的汽車剎車片用少金屬環保型摩擦材料的制備方法，其特征在于：所述氧化鎂、氧化鋁的粒度為250-350目。

9.根據權利要求1所述的汽車剎車片用少金屬環保型摩擦材料的制備方法，其特征在于：所述石墨為含碳量94-99％的鱗片狀石墨。