[發明專利]一種制備放電管陶瓷漿料聯產酸的工藝

在審

• 申請號: 201810712608.5
• 申請日: 2018-07-03
• 公開（公告）號: CN108793088A
• 公開（公告）日: 2018-11-13
• 發明（設計）人: 陳肖虎;李杰瑞;李名新;王帥帥
• 申請（專利權）人: 貴州大學
• 主分類號: C01B17/74
• 分類號: C01B17/74;C01F7/14;C04B35/14;C04B35/622
• 代理公司: 北京聯創佳為專利事務所(普通合伙) 11362
• 代理人: 韓煒

1.一種制備放電管陶瓷漿料聯產酸的工藝，其特征在于，包括如下步驟：

A、將磷石膏、粉煤灰、添加劑和改性劑混合并研磨制成生料，送入窯內焙燒，制得熟料；

B、將步驟A制得的熟料進行溶出，并進行固液分離；

C、向步驟B分離得到的溶液中加入CO₂至白色沉淀不再產生，然后將白色沉淀濾出后清洗烘干并灼燒，粉碎得氧化鋁粉；

D、將步驟C制得的氧化鋁粉與石英砂、純堿、長石、氧化鈷、氧化錳、氧化鎂、氧化鈦、硝酸鉀、氟硅酸鈉、碳化硅、碳酸鈣、氧化鑭和五氧化二磷分別研磨混合得混合粉料，將混合粉料窯爐融化，出爐淬火、干燥、濕法球磨得放電管陶瓷漿料；

E、將步驟B分離得到的殘渣經浮選，分離得硫化物；

F、將步驟E分離出的硫化物置于30-50%的富氧環境下，在800-1200℃下焙燒3-5h，焙燒產生的煙氣經五氧化二釩催化反應后，采用濃硫酸進行吸收，制得硫酸。

2.根據權利要求1所述的制備放電管陶瓷漿料聯產酸的工藝，其特征在于：步驟A中，所述添加劑為碳酸鈉、硫酸鈉或燒堿；所述改性劑為無煙煤、碳或煤矸石。

3.根據權利要求1所述的制備放電管陶瓷漿料聯產酸的工藝，其特征在于：步驟A中，所述的生料中，磷石膏和粉煤灰按照1:0.8-1.8重量比的比例混合，添加劑添加比例按生料中所含Na₂O和A1₂O₃+Fe₂O₃總和的分子比為1:1添加，改性劑的混合比例為生料總重量的10-25%。

4.根據權利要求1所述的制備放電管陶瓷漿料聯產酸的工藝，其特征在于：步驟A中，所述窯為工業回轉窯、工業隧道窯或工業立窯。

5.根據權利要求1所述的制備放電管陶瓷漿料聯產酸的工藝，其特征在于：步驟A中，是在溫度1000-1350℃下焙燒時間1-2h。

6.根據權利要求1所述的制備放電管陶瓷漿料聯產酸的工藝，其特征在于：步驟B中，所述熟料先水磨后溶出；溶出時的液固體積比為3-6:1。

7.根據權利要求6所述的制備放電管陶瓷漿料聯產酸的工藝，其特征在于：所述溶出時的液固體積比為4-6:1。

8.根據權利要求1所述的制備放電管陶瓷漿料聯產酸的工藝，其特征在于：步驟C中，所述灼燒是在溫度800-1200℃下灼燒時間3-5h。

9.根據權利要求1所述的制備放電管陶瓷漿料聯產酸的工藝，其特征在于：步驟D中，按重量份計，所述放電管陶瓷漿料包含氧化鋁粉8-12份、石英砂30-35份、純堿5-8份、長石10-15份、氧化鈷2-3份、氧化錳2-4份、氧化鎂5-8份、氧化鈦6-9份、硝酸鉀4-7份、氟硅酸鈉7-9份、碳化硅2-3份、碳酸鈣6-8份、氧化鑭1-2份和五氧化二磷1-2份。

10.根據權利要求1所述的制備放電管陶瓷漿料聯產酸的工藝，其特征在于：步驟D中，所述混合粉料的目數為300-500目。