[發明專利]含銅冶煉渣料中清潔高效回收砷、銅、鉛、銻、銀的方法

在審

• 申請號: 201810709600.3
• 申請日: 2018-07-02
• 公開（公告）號: CN108754171A
• 公開（公告）日: 2018-11-06
• 發明（設計）人: 周嫻;胥福順;包崇軍;香欽華;楊筱筱;周林;陳越;尚青亮;張瑋;陳勁戈;張輝;孫彥華;曹瑞珂;刁薇之;閆森
• 申請（專利權）人: 昆明冶金研究院
• 主分類號: C22B7/04
• 分類號: C22B7/04;C22B30/04;C22B15/00;C22B13/02;C22B30/02;C22B11/02;C25C1/12;C25C1/22
• 代理公司: 昆明知道專利事務所(特殊普通合伙企業) 53116
• 代理人: 謝喬良;朱智華

1.含銅冶煉渣料中清潔高效回收砷、銅、鉛、銻、銀的方法，其特征在于包括細化、氧壓堿浸、含砷浸出液旋流電積、氧化酸浸、含銅浸出液旋流電積步驟，具體步驟如下：

A、細化：將含銅冶煉渣料進行破碎，然后將破碎的含銅冶煉渣料進行細磨，過200目篩得到含銅渣粉料；

B、氧壓堿浸：將含銅渣粉料和氫氧化鈉堿性溶液加入加壓釜中，通入氧化介質進行氧壓堿浸反應，反應完成后出釜過濾，得到含銅鉛銻銀的浸出渣和含砷浸出液；

C、含砷浸出液旋流電積：將B步驟得到的含砷浸出液經過堿性體系旋流電積砷，金屬砷離子在陰極電子沉積析出，得到金屬砷電解產品，電積廢液Ⅰ通過補堿后作為B步驟的補充液循環使用；

D、氧化酸浸：將B步驟得到的浸出渣和硫酸加入加壓釜中，通入氧化介質進行氧化酸浸反應，反應完成后出釜過濾，得到含鉛銻銀的浸出渣和含銅浸出液，浸出渣返回熔煉回收鉛、銻、銀；

E、含銅浸出液旋流電積：將D步驟中的含銅浸出液經過硫酸體系旋流電積銅，在陰極得到精銅產品，電積廢液Ⅱ作為D步驟的補充液循環使用。

2.根據權利要求1所述含銅冶煉渣料中清潔高效回收砷、銅、鉛、銻、銀的方法，其特征在于所述A步驟中的含銅冶煉渣料細磨至細度-0.074mm占90％以上。

3.根據權利要求1所述含銅冶煉渣料中清潔高效回收砷、銅、鉛、銻、銀的方法，其特征在于所述B步驟中氫氧化鈉濃度為30~200g/L，含銅渣粉料與氫氧化鈉堿性溶液的液固比為4~8:1。

4.根據權利要求3所述含銅冶煉渣料中清潔高效回收砷、銅、鉛、銻、銀的方法，其特征在于所述B步驟中氧壓堿浸反應的溫度為60~100℃、反應時間為1.0~2.5h、攪拌速度為300~500rpm、PH為7~10。

5.根據權利要求1至4任意一項所述含銅冶煉渣料中清潔高效回收砷、銅、鉛、銻、銀的方法，其特征在于所述B步驟和/或D步驟中的氧化介質為空氣、氧氣或雙氧水，所述B步驟中氧氣或空氣的通入壓力為0.5~1.0MP。

6.根據權利要求5所述含銅冶煉渣料中清潔高效回收砷、銅、鉛、銻、銀的方法，其特征在于所述C步驟旋流電積反應中含砷浸出液的砷離子濃度大于30g/L、槽壓小于3.5V、電流密度為150~250A/m²。

7.根據權利要求5所述含銅冶煉渣料中清潔高效回收砷、銅、鉛、銻、銀的方法，其特征在于所述D步驟中硫酸濃度為100~200g/L，浸出渣與硫酸液的液固比為4~7:1。

8.根據權利要求7所述含銅冶煉渣料中清潔高效回收砷、銅、鉛、銻、銀的方法，其特征在于所述D步驟中氧化酸浸反應的溫度為70~100℃、反應時間1.2~5h、PH小于1.5。

9.根據權利要求5所述含銅冶煉渣料中清潔高效回收砷、銅、鉛、銻、銀的方法，其特征在于所述E步驟旋流電積反應中含銅浸出液的銅離子濃度大于5g/L，槽壓小于3.0V、電流密度為400~750A/m²、循環量大于600L/h。