[發(fā)明專利]柔軟耐油電纜的制備方法在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201810704953.4 | 申請日： | 2018-07-02 |
| 公開（公告）號： | CN108986960A | 公開（公告）日： | 2018-12-11 |
| 發(fā)明（設(shè)計）人： | 林建寶;瞿慶廣;林新中;陶偉;高昌林;李貽昌;徐家斌;李登軍 | 申請（專利權(quán)）人： | 安徽坤和電氣有限公司 |
| 主分類號： | H01B7/02 | 分類號： | H01B7/02;H01B7/04;H01B7/17;H01B7/18;H01B7/28;H01B7/29;H01B13/00;H01B13/02;H01B13/06;H01B13/14;H01B13/22;C08L23/16;C08L27/06;C |
| 代理公司： | 合肥中博知信知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 34142 | 代理人： | 徐俊杰 |
| 地址： | 239300 安徽省滁*** | 國省代碼： | 安徽;34 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 柔軟 電纜 耐油電纜 制備 導(dǎo)體線芯 復(fù)合線芯 交聯(lián) 線芯 耐油電纜料 閉合回路 承力元件 電源連接 機電設(shè)備 絕緣線芯 三層共擠 銅帶屏蔽 一次成纜 影響電纜 半金屬 柔軟度 填襯芯 外護套 成纜 承壓 絞合 鎧裝 絕緣 通電 老化 申請 合作 | ||
本發(fā)明公開一種柔軟耐油電纜的制備方法，包括以下步驟：1)將納米半金屬鉍束合作為導(dǎo)體線芯，線芯直徑在60～80nm，并在導(dǎo)體線芯外被覆絕緣柔軟耐油電纜料，形成柔軟耐油絕緣線芯；2)步驟1)處理過的線芯3～5根繞一根PV填襯芯通過一次成纜絞合得到復(fù)合線芯，將多個復(fù)合線芯進(jìn)行排列并放置相應(yīng)的承力元件，然后進(jìn)行三層共擠交聯(lián)，交聯(lián)后將電纜的兩端與電源連接，構(gòu)成閉合回路，給電纜通電一段時間；3)步驟2)處理過的電纜進(jìn)行銅帶屏蔽、成纜鎧裝和套外護套。本發(fā)明提供一種柔軟耐油電纜的制備方法，柔軟度適中，不會影響電纜的承壓強度，且能有效減緩了電纜的老化速度，本申請?zhí)貏e適用于機電設(shè)備電纜。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及機電設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種柔軟耐油電纜的制備方法。
背景技術(shù)
隨著經(jīng)濟的迅速發(fā)展，電纜在通訊、電力等領(lǐng)域的應(yīng)用非常廣泛。在機電設(shè)備領(lǐng)域中使用的電纜，需要長期與油接觸，這就容易造成電纜臟且易腐蝕，容易就會造成內(nèi)線的斷裂，影響設(shè)備的正常使用，而經(jīng)常更換電纜也會帶來一定的財產(chǎn)損失，目前市場上也開始研發(fā)耐油電纜，雖然提高了電纜的柔軟耐油性能，但由于加入了各種無機材料反而影響了電纜的物理機械性能和傳輸性能。
發(fā)明內(nèi)容
為了解決上述問題，本發(fā)明提供一種柔軟耐油電纜的制備方法，柔軟度適中，不會影響電纜的承壓強度，且能有效減緩了電纜的老化速度，本申請?zhí)貏e適用于機電設(shè)備電纜。
為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：一種柔軟耐油電纜的制備方法，包括以下步驟：
1)將納米半金屬鉍束合作為導(dǎo)體線芯，線芯直徑在60～80nm，并在導(dǎo)體線芯外被覆絕緣柔軟耐油電纜料，形成柔軟耐油絕緣線芯；
2)步驟1)處理過的線芯3～5根繞一根PV填襯芯通過一次成纜絞合得到復(fù)合線芯，將多個復(fù)合線芯進(jìn)行排列并放置相應(yīng)的承力元件，然后進(jìn)行三層共擠交聯(lián)，交聯(lián)后將電纜的兩端與電源連接，構(gòu)成閉合回路，給電纜通電一段時間；
3)步驟2)處理過的電纜進(jìn)行銅帶屏蔽、成纜鎧裝和套外護套。
進(jìn)一步的，步驟1)中所述的電纜料的組分如下：以重量計份，高強度聚乙烯樹脂20～28份、乙烯-辛烯共聚物30～40份、三元乙丙橡膠40～60份、3-氨丙基三甲氧基硅烷2～3份、硅烷交聯(lián)劑2～4份、接枝引發(fā)劑1～1.4重量份、潤滑劑1～2份、抗氧劑CA 2～4份，紫外線吸收劑0.6～2份，所述的高強度聚乙烯樹脂的熔融指數(shù)為2g/10min且拉伸強度≥40MPa；
優(yōu)選的，所述的步驟2)中通電時間為4～8H。通過將電纜的兩端與電源連接，構(gòu)成閉合回路，給電纜通電4～8H，以便出去內(nèi)部殘留氣體，使使用的安全性大大提高。
所述的承力元件為石墨化碳纖維編織成的網(wǎng)狀支撐層。所述的石墨化碳纖維的制作方法為：a.通過標(biāo)準(zhǔn)方法將氨氣、丙烷和丙烯腈合成為聚丙烯腈樹脂；
b.將步驟a獲得的聚丙烯腈樹脂溶入聚氧化乙烯與去離子水的混合劑中，該混合劑內(nèi)聚氧化乙烯與去離子水水的體積比為10：1，獲得紡絲原液；
c.將步驟b獲得的紡絲原液通過孔徑0.06mm的噴孔加壓噴入凝固浴中，壓力范圍為1.6bar-1.8bar，噴頭與凝固浴液面距離為12mm，獲得聚丙烯腈原絲；
d.將步驟c獲得的聚丙烯腈原絲按標(biāo)準(zhǔn)方法進(jìn)行預(yù)氧化，獲得預(yù)氧化纖維；
e.將步驟d獲得的預(yù)氧化纖維進(jìn)行炭化處理，所述炭化處理分為前炭化處理和后炭化處理，前炭化處理溫度780℃，處理時間8min，后炭化處理溫度1580℃，處理時間6min獲得炭化纖維；
f.將步驟e獲得的炭化纖維置進(jìn)行石墨化處理，即將之放置于2450℃環(huán)境下，保溫10s；
g收絲，獲得所需石墨化碳纖維；
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