[發明專利]一種汽車用鋼筋的制造方法在審
| 申請號： | 201810702954.5 | 申請日： | 2018-06-20 |
| 公開（公告）號： | CN108559914A | 公開（公告）日： | 2018-09-21 |
| 發明（設計）人： | 王文 | 申請（專利權）人： | 安徽匯展熱交換系統股份有限公司 |
| 主分類號： | C22C38/06 | 分類號： | C22C38/06;C22C38/12;C22C38/10;C23C4/06;C23C4/123;C21D1/18 |
| 代理公司： | 暫無信息 | 代理人： | 暫無信息 |
| 地址： | 241000 安徽省蕪湖市鳩江經濟*** | 國省代碼： | 安徽;34 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關鍵詞： | 鋼筋 汽車用 回火 加熱 加熱爐 送入 制造 熱噴涂設備 熱處理 合金粉末 淬火器 淬火 制備 保溫 配置 | ||
1.一種汽車用鋼筋的制造方法，其特征在于：所述汽車用鋼筋的制造方法按以下步驟進行：
(1)配置合金粉末，所述合金粉末的重量百分比成分為：Na：0.2-0.5％、Al：33-35％、V：3.5-3.8％、Zn：2.5-2.8％、K：0.15-0.17％、W：0.02-0.05％、Ge：0.7-0.9％，Co：0.02-0.05％，余量為Fe；
(2)將鋼筋送入加熱爐加熱到700-770℃，然后采用風冷以8-12℃/s的冷卻速率將鋼筋水冷至420-450℃，然后在淬火裝置內用水或淬火液冷卻至100℃以下，然后經過回火加熱爐加熱到560-600℃回火，然后先采用水冷以18-20℃/s的冷卻速率將鋼筋水冷至390-410℃，然后空冷至150-180℃，保溫5-8小時，然后空冷至室溫；
(3)將回火后的鋼筋送入熱噴涂設備中，將步驟1中的合金粉末通過噴槍均勻的噴撒在鋼筋的表面，其噴涂的厚度為0.7-0.9mm，然后進入加熱爐迅速加熱到800-850℃，保溫30-40min；
(4)將加熱完成的鋼筋送入淬火器中，直接用高壓噴射水或淬火液進行淬火處理，淬火冷卻速度15-20℃/s，使鋼筋溫度冷卻到20-30℃；
(5)將淬火后的鋼筋經過回火加熱爐加熱到650-680℃，保溫50-90min；
(6)將回火后的鋼筋自然冷卻到室溫。
2.根據權利要求1所述的汽車用鋼筋的制造方法，其特征在于：所述汽車用鋼筋的制造方法按以下步驟進行：
(1)配置合金粉末，所述合金粉末的重量百分比成分為：Na：0.2％、Al：33％、V：3.5％、Zn：2.5％、K：0.15％、W：0.02％、Ge：0.7％，Co：0.02％，余量為Fe；
(2)將鋼筋送入加熱爐加熱到700℃，然后采用風冷以8℃/s的冷卻速率將鋼筋水冷至420℃，然后在淬火裝置內用水或淬火液冷卻至100℃以下，然后經過回火加熱爐加熱到560℃回火，然后先采用水冷以18℃/s的冷卻速率將鋼筋水冷至390℃，然后空冷至150℃，保溫5小時，然后空冷至室溫；
(3)將回火后的鋼筋送入熱噴涂設備中，將步驟1中的合金粉末通過噴槍均勻的噴撒在鋼筋的表面，其噴涂的厚度為0.7mm，然后進入加熱爐迅速加熱到800℃，保溫30min；
(4)將加熱完成的鋼筋送入淬火器中，直接用高壓噴射水或淬火液進行淬火處理，淬火冷卻速度15℃/s，使鋼筋溫度冷卻到20℃；
(5)將淬火后的鋼筋經過回火加熱爐加熱到650℃，保溫50min；
(6)將回火后的鋼筋自然冷卻到室溫。
3.根據權利要求1所述的汽車用鋼筋的制造方法，其特征在于：所述汽車用鋼筋的制造方法按以下步驟進行：
(1)配置合金粉末，所述合金粉末的重量百分比成分為：Na：0.5％、Al：35％、V：3.8％、Zn：2.8％、K：0.17％、W：0.05％、Ge：0.9％，Co：0.05％，余量為Fe；
(2)將鋼筋送入加熱爐加熱到770℃，然后采用風冷以12℃/s的冷卻速率將鋼筋水冷至450℃，然后在淬火裝置內用水或淬火液冷卻至100℃以下，然后經過回火加熱爐加熱到600℃回火，然后先采用水冷以20℃/s的冷卻速率將鋼筋水冷至410℃，然后空冷至180℃，保溫8小時，然后空冷至室溫；
(3)將回火后的鋼筋送入熱噴涂設備中，將步驟1中的合金粉末通過噴槍均勻的噴撒在鋼筋的表面，其噴涂的厚度為0.9mm，然后進入加熱爐迅速加熱到850℃，保溫40min；
(4)將加熱完成的鋼筋送入淬火器中，直接用高壓噴射水或淬火液進行淬火處理，淬火冷卻速度20℃/s，使鋼筋溫度冷卻到30℃；
(5)將淬火后的鋼筋經過回火加熱爐加熱到680℃，保溫90min。
4.根據權利要求1所述的汽車用鋼筋的制造方法，其特征在于：所述汽車用鋼筋的制造方法按以下步驟進行：
(1)配置合金粉末，所述合金粉末的重量百分比成分為：Na：0.4％、Al：34％、V：3.6％、Zn：2.7％、K：0.16％、W：0.03％、Ge：0.8％，Co：0.03％，余量為Fe；
(2)將鋼筋送入加熱爐加熱到720℃，然后采用風冷以10℃/s的冷卻速率將鋼筋水冷至430℃，然后在淬火裝置內用水或淬火液冷卻至100℃以下，然后經過回火加熱爐加熱到580℃回火，然后先采用水冷以19℃/s的冷卻速率將鋼筋水冷至398℃，然后空冷至170℃，保溫7小時，然后空冷至室溫；
(3)將回火后的鋼筋送入熱噴涂設備中，將步驟1中的合金粉末通過噴槍均勻的噴撒在鋼筋的表面，其噴涂的厚度為0.8mm，然后進入加熱爐迅速加熱到820℃，保溫35min；
(4)將加熱完成的鋼筋送入淬火器中，直接用高壓噴射水或淬火液進行淬火處理，淬火冷卻速度18℃/s，使鋼筋溫度冷卻到22℃；
(5)將淬火后的鋼筋經過回火加熱爐加熱到670℃，保溫80min；
(6)將回火后的鋼筋自然冷卻到室溫。
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