[發明專利]一種用于生產砷化鎵的自動研磨機

在審

• 申請號: 201810697062.0
• 申請日: 2018-06-29
• 公開（公告）號: CN108942636A
• 公開（公告）日: 2018-12-07
• 發明（設計）人: 戚林
• 申請（專利權）人: 江蘇中科晶元信息材料有限公司
• 主分類號: B24B37/00
• 分類號: B24B37/00;B24B37/27;B24B41/02;B24B47/04;B24B47/06;B24B47/14
• 代理公司: 蘇州市港澄專利代理事務所(普通合伙) 32304
• 代理人: 湯婷

本發明公開了一種用于生產砷化鎵的自動研磨機，主要內容為：所述的電缸安裝在底座上，底板安裝在電缸和安裝塊上，第一導向桿氣缸安裝在底板上，第三導向桿氣缸通過第二連接板安裝在第一導向桿氣缸的活塞桿末端，研磨頭安裝座通過第一連接板安裝在第三導向桿氣缸的活塞桿末端，旋轉氣缸安裝在基座上，夾爪安裝在旋轉氣缸上，升降氣缸安裝在導軌座的背面上，滑座安裝在第二滑塊上且滑座通過浮動夾頭安裝在升降氣缸的活塞桿末端，左伸縮氣缸安裝在左安裝板上，右伸縮氣缸安裝在右安裝板上。本發明結構簡單，自動化程度高，研磨質量穩定可靠且研磨效率高，同時，大大降低了操作人員的勞動強度。

技術領域

本發明屬于一種研磨機技術領域，具體涉及一種用于生產砷化鎵的自動研磨機。

背景技術

研磨是使用研具和游離磨料對工件進行微量加工，可以得到很高的尺寸精度和形位精度。現有的研磨機中，大多數采用人工操作，自動化程度低，研磨質量質量差且可靠性差，大大加強了操作人員的勞動強度，大大降低了工作效率，同時也降低了工件的加工精度。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是針對上述現有技術的不足提供一種用于生產砷化鎵的自動研磨機，其結構簡單，自動化程度高，研磨質量穩定可靠且研磨效率高，同時，大大降低了操作人員的勞動強度。

為實現上述技術目的，本發明采取的技術方案為：

一種用于生產砷化鎵的自動研磨機，其中：包括電缸、底座、第一直線導軌、支座、第一導向桿氣缸、研磨頭、夾爪、左夾頭、左伸縮氣缸、安裝座、左安裝板、滑座、連接塊、第二導向桿氣缸、第二滑塊、右安裝板、右伸縮氣缸、右夾頭、基座、第二直線導軌、導軌座、旋轉氣缸、第一連接板、第二連接板、第三導向桿氣缸、浮動夾頭、升降氣缸、研磨頭安裝座、底板、第一滑塊和安裝塊，所述的第一直線導軌固定安裝在底座上，所述的第一滑塊安裝在第一直線導軌上，所述的安裝塊固定安裝在第一滑塊上，所述的電缸安裝在底座上，所述的底板安裝在電缸和安裝塊上，所述的第一導向桿氣缸固定安裝在底板上，所述的第三導向桿氣缸通過第二連接板安裝在第一導向桿氣缸的活塞桿末端，所述的研磨頭安裝座通過第一連接板安裝在第三導向桿氣缸的活塞桿末端，所述的研磨頭安裝在研磨頭安裝座上，所述的基座固定安裝在底座的頂面上，所述的旋轉氣缸安裝在基座上，所述的夾爪安裝在旋轉氣缸上，所述的支座安裝在底座的頂面上，所述的升降氣缸固定安裝在導軌座的背面上，所述的第二直線導軌安裝在導軌座的正面上，所述的第二滑塊安裝在第二直線導軌上，所述的滑座安裝在第二滑塊上且滑座通過浮動夾頭安裝在升降氣缸的活塞桿末端，所述的第二導向桿氣缸安裝在滑座上，所述的連接塊安裝在第二導向桿氣缸上，所述的安裝座安裝在第二導向桿氣缸的活塞桿末端，所述的左安裝板和右安裝板都固定安裝在安裝座上，所述的左伸縮氣缸安裝在左安裝板上，所述的左夾頭安裝在左伸縮氣缸的活塞桿末端，所述的右伸縮氣缸安裝在右安裝板上，所述的右夾頭安裝在右伸縮氣缸的活塞桿末端。

為優化上述技術方案，采取的具體措施還包括：

上述的導軌座的正面上靠近頂端和底端處都安裝有限位塊。

上述的電缸與第一直線導軌平行。

上述的左伸縮氣缸和右伸縮氣缸都采用導向桿氣缸。

本發明將工件一端裝夾在夾爪上，工件另一端安裝在支座上，研磨頭在電缸的驅動下沿第一直線導軌可以左右移動，研磨頭通過第一導向桿氣缸驅動可以實現前后方向上的進給運動，同時研磨頭在第三導向桿氣缸驅動下可以實現上下方向上的進給運動；工件通過旋轉氣缸實現旋轉運動，同時工件通過夾爪實現夾緊和松開；工件送料通過左夾頭和右夾頭固定，左夾頭通過左伸縮氣缸實現夾緊和松開，右夾頭通過右伸縮氣缸實現夾緊和松開，工件送料的前后運動通過第二導向桿氣缸來實現，另外工件的上下運動通過升降氣缸驅動滑座沿第二直線導軌實現上下運動。

本發明的優點在于以下幾點：結構簡單，自動化程度高，研磨質量穩定可靠且研磨效率高，同時，大大降低了操作人員的勞動強度。