[發(fā)明專利]一種鋼絲的熱處理方法在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201810694886.2 | 申請日： | 2018-06-29 |
| 公開（公告）號： | CN108611468A | 公開（公告）日： | 2018-10-02 |
| 發(fā)明（設(shè)計）人： | 遲沅財 | 申請（專利權(quán)）人： | 柳州市橫陽機械有限公司 |
| 主分類號： | C21D1/18 | 分類號： | C21D1/18;C21D1/26;C21D1/56;C21D9/54;C21D1/34;C23C22/06;C23C22/82;C23G1/08;C23F17/00 |
| 代理公司： | 長沙正奇專利事務(wù)所有限責(zé)任公司 43113 | 代理人： | 周晟;文信家 |
| 地址： | 545005 廣西壯族自治區(qū)柳州市*** | 國省代碼： | 廣西;45 |
| 權(quán)利要求書： | 查看更多 | 說明書： | 查看更多 |
| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 鋼絲 加熱 熱處理 水沖洗 烘干 鉛淬 酸洗 沖洗 退火 高溫加熱處理 鋅系磷化處理 鋅系磷化液 干燥處理 技術(shù)缺陷 生產(chǎn)效率 游離酸度 皂化處理 退火爐 平爐 酸度 皂化 送入 | ||
本發(fā)明提供一種鋼絲的熱處理方法，包括如下步驟：a）高溫加熱處理：對鋼絲進(jìn)行平爐加熱，加熱溫度為930?980℃，加熱時間為3?4min；之后進(jìn)行鉛淬，鉛淬時間為2?4min；b）退火：送入1000℃?1100℃的退火爐中；c）酸洗及沖洗處理：酸洗時間為2?3min，水沖洗時間為5?6min；d）鋅系磷化處理：鋅系磷化液的總酸度為80?115點，游離酸度為12?20點，酸比為5?8；e）沖洗及皂化處理：水沖洗時間為5?6min，皂化溫度為70?80℃；f）干燥處理：烘干溫度為220?235℃，烘干時間為0.8?1.2min。該方法克服現(xiàn)有技術(shù)缺陷，具有生產(chǎn)效率高、鋼絲質(zhì)量好的特點。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及鋼絲加工領(lǐng)域，具體涉及一種鋼絲的熱處理方法。
背景技術(shù)
鋼絲是一種用熱軋盤條經(jīng)冷拉制成的再加工金屬產(chǎn)品，在眾多行業(yè)有著廣泛的應(yīng)用。在鋼絲生產(chǎn)過程中，熱處理是一個重要環(huán)節(jié)。由于鋼絲一般都要用來施加拉力，所以要求有較強的抗拉強度和較好力學(xué)性能，而對鋼絲進(jìn)行熱處理就是為了達(dá)到這個目的；同時，鋼絲制造過程中在組織間會產(chǎn)生一定的內(nèi)應(yīng)力或組織應(yīng)力，對鋼絲的使用起到反作用，熱處理可以消除這個內(nèi)應(yīng)力。
目前，鋼絲的熱處理使用較多的方式為中間熱處理，然而由于中間熱處理工序環(huán)節(jié)安排的不合理，存在生產(chǎn)效率低、生產(chǎn)成本高、鋼絲成本質(zhì)量不高的問題。尤其是熱處理過程中的表面磷化處理，由于磷化工藝選用不當(dāng)，如總酸度、游離酸度、酸比、磷化溫度、磷化時間等安排不合理，導(dǎo)致鋼絲表面防腐性能與潤滑性不高，不能很好滿足鋼絲繩熱處理拉絲生產(chǎn)的要求。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明旨在提供一種鋼絲的熱處理方法，該方法克服現(xiàn)有技術(shù)缺陷，具有生產(chǎn)效率高、鋼絲質(zhì)量好的特點。
本發(fā)明的技術(shù)方案如下：
1.一種鋼絲的熱處理方法，包括如下步驟：
a）高溫加熱處理：對鋼絲進(jìn)行平爐加熱，加熱溫度為930-980℃，加熱時間為3-4min；之后進(jìn)行鉛淬，鉛淬時間為2-4min；
b）退火：將鉛淬后的鋼絲送入1000℃-1100℃的退火爐中，走線速度為5-8m/min；
c）酸洗及沖洗處理：選用醋酸進(jìn)行酸洗，酸洗時間為2-3min，水沖洗時間為5-6min；
d）鋅系磷化處理：鋅系磷化液的總酸度為80-115點，游離酸度為12-20點，酸比為5-8，溫度為80-90℃，磷化時間為40-50s；
e）沖洗及皂化處理：水沖洗時間為5-6min，皂化溫度為70-80℃；
f）干燥處理：采用烘干箱進(jìn)行烘干，烘干溫度為220-235℃，烘干時間為0.8-1.2min。
優(yōu)選地，所述平爐加熱過程采用分段加熱的方式，平爐加熱爐共分為四段，第一段爐加熱溫度為975-985℃，第二段爐加熱溫度為960-970℃，第三段爐加熱溫度為940-950℃，第四段爐加熱溫度為925-935℃，在第四段爐保溫1-2min后進(jìn)入鉛鍋進(jìn)行鉛淬火過程；所述鉛淬火過程中，鉛鍋的兩段溫度均為560-580℃。
本發(fā)明方案采用分段加熱的方式進(jìn)行加熱，通過合理控制各段的爐溫，能夠減輕環(huán)境變化對組織結(jié)構(gòu)的影響，保障產(chǎn)品的質(zhì)量和穩(wěn)定性；同時，有效提高鋼絲的抗拉強度，提高鋼絲繩的疲勞壽命；并且該熱處理加工方法實施簡便、生產(chǎn)成本低，采用了先進(jìn)的連續(xù)式快速鋅系磷化工藝，不僅提高了生產(chǎn)效率，而且提高了鋼絲繩成品質(zhì)量，滿足了鋼絲繩熱處理拉絲生產(chǎn)的要求。
具體實施方式
下面結(jié)合實施例具體說明本發(fā)明。
實施例1
一種鋼絲的熱處理方法，包括如下步驟：
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