[發明專利]一種沙田柚酒及其加工方法

在審

• 申請號: 201810694701.8
• 申請日: 2018-06-29
• 公開（公告）號: CN108841478A
• 公開（公告）日: 2018-11-20
• 發明（設計）人: 謝英健
• 申請（專利權）人: 廣西秀美壯鄉能源環保有限公司
• 主分類號: C12G3/02
• 分類號: C12G3/02;A61K36/8998;A61P1/14;A61P1/16
• 代理公司: 北京天奇智新知識產權代理有限公司 11340
• 代理人: 王迎娣

1.一種沙田柚酒，其特征在于，所述沙田柚酒由以下重量份的原料組成：沙田柚30-45份、百香果6-12份、青梅8-16份、鐵皮石斛5-10份、天冬3-8份、麥芽4-9份、金銀花5-10份、酒曲6-12份和水適量。

2.根據權利要求1所述的一種沙田柚酒，其特征在于，所述沙田柚酒由以下重量份的原料組成：沙田柚38份、百香果9份、青梅12份、鐵皮石斛7份、天冬6份、麥芽7份、金銀花7份、酒曲9份和水適量。

3.根據權利要求1所述的一種沙田柚酒，其特征在于，所述酒曲為自制酒曲，由以下重量份的原料組成：糯米30-50份、蕎麥10-20份、板栗8-16份、茯苓5-10份、酒餅葉6-12份、辣木葉5-10份、秋葵4-9份和水適量。

4.根據權利要求3所述的一種沙田柚酒，其特征在于，所述酒曲由以下重量份的原料組成：糯米40份、蕎麥15份、板栗12份、茯苓7份、酒餅葉9份、辣木葉7份、秋葵7份和水適量。

5.根據權利要求3所述的一種沙田柚酒，其特征在于，所述酒曲通過以下方法得到：

(1)制備混合雜糧粉：將板栗去皮，然后與蕎麥、糯米混合后倒入干凈的炒鍋中，用文火翻炒至發出輕微糊味后，取出放在干燥處自然冷卻至室溫再用打粉機粉碎為過80-100目標準篩的混合雜糧粉；

(2)秋葵預處理：將秋葵投入蒸汽殺青機，在135-145℃的溫度下殺青80-100秒，隨后在溫度80-90℃烘干機內烘干秋葵表面的水份，將殺青后的秋葵放入滾筒殺青機內，秋葵的裝入量為滾筒容量的2/3-3/4，在溫度為80-90℃，轉速為25-32r/min的條件下持續烘干5-7h；烘干后在20-25℃的溫度下攤晾30-40min，然后用切碎機切成0.3cm-0.6cm的碎段；接著送往炒干機內炒制，炒制的時間為30-60分鐘，溫度控制在60-70℃；

(3)制備助劑：將茯苓、酒餅葉、辣木葉、秋葵混合置于容器內，然后按照提取劑與混合粉末的重量比為16-20：1的比例將提取劑加入到容器中，在30-40℃的條件下，浸泡1-2h得粗提物；將所述粗提物放入超聲波儀中，在60-65℃恒溫水浴溫度下萃取1-2h，得到混合物，將所得混合物通過大孔樹脂進行吸附；吸附完后用乙醇洗脫，收集洗脫液，在40-50℃濃縮干燥至固形物含量大于10％，然后進行真空干燥，得助劑；

(4)制備酒曲混合物：將混合雜糧粉和助劑混合，然后加入適量水攪拌均勻得到酒曲組合物，加水的量以酒曲組合物用手能夠搓成團且不散為準；

(5)制備酒曲：將步驟(4)的酒曲組合物捏成直徑為2-3cm的餅團，整齊地排放在鋪有干荷葉的簸箕中，在放置好的餅團上覆蓋一層稻草，然后將簸箕移到發酵房內，每隔10-15個小時翻一次餅團，發酵3-5天，待餅團表面70％以上區域出現細小白絨毛后，去掉覆蓋的稻草，將簸箕放至通風透氣處自然風干至能夠取出餅團，接著將在太陽下晾曬2-3天，即得所述酒曲。

6.根據權利要求1-5任一項所述的一種沙田柚酒的加工方法，其特征在于，所述加工方法包括以下步驟：

1)選取完整、保鮮較好的沙田柚，將柚子的皮、肉分開存放；

2)將柚子皮內加入經百分之一的高錳酸鉀和0.1-0.3％粉末活性炭處理的食用酒精，所述的食用酒精以蒸餾水或純凈水稀釋至9-12度，按柚子皮重量的6％加入9-12度的酒精，浸泡20-24小時，過濾得浸泡液A，備用；

3)將柚子果肉一邊加壓壓碎一邊加糖，加入糖的重量為柚子肉重量的15-20％，壓碎后去渣留液，得到柚子汁備用；取葡萄酒高活性干酵母BV818500g放入3-5kg質量濃度為3-5％糖水，調溫至35-40℃，活化15-20分鐘；把活化后的葡萄酒高活性干酵母BV818按5L/噸的量加入柚子汁中攪拌均勻，過濾得到浸泡液B，備用；

4)將稱取的百香果、青梅、鐵皮石斛、天冬、麥芽、金銀花洗凈，放入溫度為80-100℃的烘干箱中干燥4-6h，然后再放入打粉機中粉碎為過30-40目的中草藥粉，然后將中草藥粉放入砂鍋中，加入中草藥粉總重量3-5倍，溫度為50-60℃的水，浸泡5-10分鐘，大火煮沸后用小火熬煮30-45分鐘，過濾取濾液，得到中草藥液，備用；

5)將浸泡液A、浸泡液B和中草藥液混合進行勾兌，得到復合酒液，接著加入酒曲，然后置于8-12℃下后發酵3個月以上，完成發酵后再置于1-2℃下冷卻澄清，過濾，再經滅菌、灌裝，即可得到成品。