[發(fā)明專利]石油開采用帶有內(nèi)涂層且堆焊有耐磨帶的鉆桿及制造方法

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201810690851.1
• 申請(qǐng)日: 2018-06-28
• 公開（公告）號(hào): CN108643847A
• 公開（公告）日: 2018-10-12
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 宋衛(wèi)國(guó);王濤;章麗娜;安琪;徐曉旻;吳學(xué)珍;張佳
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 上海圖博可特石油管道涂層有限公司
• 主分類號(hào): E21B17/042
• 分類號(hào): E21B17/042;E21B17/10;B23K31/02
• 代理公司: 上海科盛知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 31225
• 代理人: 褚明偉

1.一種石油開采用帶有內(nèi)涂層且堆焊有耐磨帶的鉆桿，包括鉆桿本體，所述鉆桿本體的一端為用于連接相鄰鉆桿的內(nèi)螺紋接頭，鉆桿本體的另一端為用于連接相鄰鉆桿的外螺紋接頭，其特征在于，

所述內(nèi)螺紋接頭包括位于端部第二加粗段及開設(shè)在第二加粗段內(nèi)部的絲扣螺紋，

所述外螺紋接頭包括端部的外螺紋段以及與外螺紋段相連的第一加粗段，

所述外螺紋段與所述絲扣螺紋能夠?qū)崿F(xiàn)嚙合，

所述鉆桿本體為中空結(jié)構(gòu)，內(nèi)壁上設(shè)有內(nèi)涂層，

所述第二加粗段的外圓周面上堆焊形成有至少一道耐磨帶，所述耐磨帶為中間厚兩邊薄的弧形結(jié)構(gòu)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種石油開采用帶有內(nèi)涂層且堆焊有耐磨帶的鉆桿，其特征在于，所述鉆桿本體的中空結(jié)構(gòu)為等徑的圓柱孔，所述圓柱孔沿鉆桿本體的軸心延伸至內(nèi)螺紋接頭與外螺紋接頭的端部。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種石油開采用帶有內(nèi)涂層且堆焊有耐磨帶的鉆桿，其特征在于，所述內(nèi)涂層厚度為150-250um。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種石油開采用帶有內(nèi)涂層且堆焊有耐磨帶的鉆桿，其特征在于，所述第二加粗段的內(nèi)端形成斜面，通過斜面過渡到鉆桿本體的外壁；

所述第一加粗段的內(nèi)端形成斜面，通過斜面過渡到鉆桿本體的外壁。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種石油開采用帶有內(nèi)涂層且堆焊有耐磨帶的鉆桿，其特征在于，所述耐磨帶設(shè)置有三道，所述耐磨帶中間厚度為4-5mm，寬度為50-60mm。

6.權(quán)利要求1-5中任一項(xiàng)所述石油開采用帶有內(nèi)涂層且堆焊有耐磨帶的鉆桿的制作方法，其特征在于，包括以下步驟：

A、清理內(nèi)螺紋接頭內(nèi)部的絲扣螺紋；

B、將第二加粗段作為焊接敷焊區(qū)，進(jìn)行中頻加熱；

C、清潔第二加粗段的焊接表面，在內(nèi)螺紋接頭內(nèi)部同時(shí)塞入冷卻裝置；

D、進(jìn)入焊接設(shè)備，對(duì)焊接敷焊區(qū)實(shí)施堆焊焊接，形成耐磨帶；

E、取出冷卻裝置，對(duì)第二加粗段與耐磨帶外觀尺寸檢驗(yàn)；

F、在第二加粗段外套上保溫套，待耐磨帶溫度降至66℃后，將保溫套取下。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述石油開采用帶有內(nèi)涂層且堆焊有耐磨帶的鉆桿的制作方法，其特征在于，步驟A前，對(duì)鉆桿本體噴涂?jī)?nèi)涂層。

8.根據(jù)權(quán)利要求6所述石油開采用帶有內(nèi)涂層且堆焊有耐磨帶的鉆桿的制作方法，其特征在于，步驟A中，清理去除絲扣螺紋表面的各種油污、雜質(zhì)。

9.根據(jù)權(quán)利要求6所述石油開采用帶有內(nèi)涂層且堆焊有耐磨帶的鉆桿的制作方法，其特征在于，步驟B中，對(duì)于5鉆桿，進(jìn)行中頻加熱的溫度為240℃～300℃。

10.根據(jù)權(quán)利要求6所述石油開采用帶有內(nèi)涂層且堆焊有耐磨帶的鉆桿的制作方法，其特征在于，步驟E中，取出冷卻裝置，對(duì)對(duì)第二加粗段與耐磨帶外觀尺寸檢驗(yàn)，去除焊接的毛刺，使得耐磨帶中間厚度為4-5mm，寬度為50-60mm。