[發明專利]一種用于焊接的金屬件表層處理方法

在審

• 申請號: 201810690387.6
• 申請日: 2018-06-28
• 公開（公告）號: CN108941987A
• 公開（公告）日: 2018-12-07
• 發明（設計）人: 王力;趙軒;錢婷婷;陶化倫
• 申請（專利權）人: 南京中高知識產權股份有限公司
• 主分類號: B23K37/00
• 分類號: B23K37/00;C09D5/08;C09D7/61;C09D167/06;C23G1/02;B23K103/04
• 代理公司: 南京中高專利代理有限公司 32333
• 代理人: 祝進

1.一種用于焊接的金屬件表層處理方法，其特征在于，包括如下步驟：

步驟S01、將金屬件打磨去渣，去除銹斑，接著采用除銹劑噴涂除銹；

步驟S02、將金屬件放入堿性溶液中進行中和處理，等待20-30min，用清水清洗；

步驟S03、將金屬件放入烘箱內，烘干溫度為400-500℃，時間為10-15min；

步驟S04、對金屬件進行等離子體干燥滅菌處理，以將非反應性氣體進行放電，形成干燥等離子體射流，并利用該射流對金屬件表面進行表面干燥滅菌處理；

步驟S05、在所述金屬件表面形成第一光刻膠層，并對第一光刻膠層進行圖案化，暴露出金屬件表面的中心區域；

步驟S06、采用熱氧化工藝在金屬件表面的中心區域形成第一氧化層；

步驟S07、去除第一光刻膠層，在所述金屬件表面形成第二光刻膠層，并對第二光刻膠層進行圖案化，暴露出金屬件表面的邊緣區域；

步驟S08、在金屬件表面的邊緣區域采用化學氣相沉積工藝形成第二氧化層，所述第二氧化層的邊緣厚度為第一氧化層厚度的兩倍；

步驟S09、將保護涂料裝入噴霧機中，金屬件表面中心區域重復噴涂1-2次，金屬件表面邊緣區域重復噴涂3-5次，以使金屬件表面邊緣區域的保護涂層厚度大于金屬件表面中心區域的保護涂層的厚度；

步驟S10、將金屬件放置于氮氣氣氛下進行700-1200℃高溫氣氛下預氧化處理；

步驟S11、將金屬件放置于濃度為5-10%的硫酸溶液中，浸泡2h，用紅外線照射20min，波長為12um。

2.根據權利要求1所述的用于焊接的金屬件表層處理方法，其特征在于，步驟S01中，所述除銹劑的組成成分為：石油磺酸鈉2-7g/L，硅酸鉀3-10g/L，非離子表面活性劑15-22g/L，硫酸10-25ml/L，仲烷基磺酸鹽15-25ml/L，磷酸25-35mL/L，其余為水，其工作溫度為40-60℃。

3.根據權利要求4所述的用于焊接的金屬件表層處理方法，其特征在于，所述步驟S01中，所述除銹劑的除銹方法包括以下步驟：

(1)將除銹劑倒入高壓噴涂機噴壺中；

(2)將金屬件擺放整齊；

(3)使用高壓噴涂機把除銹劑均勻的噴涂到金屬件表面，再翻轉噴涂另一面；

(4)將噴涂后的金屬件進行烘干；

(5)轉至室內存放。

4.根據權利要求1所述的用于焊接的金屬件表層處理方法，其特征在于，步驟S09中，所述保護涂料包括如下重量份的原料組成：15-25份季戊四醇三丙烯酸酯，10-15份成膜樹脂，5-10份催干劑，15-20份丙烯酸改性聚脂，2-8流平劑，2-5份硫酸鋇，2-5份黃原膠，余量為去離子水。

5.根據權利要求4所述的用于焊接的金屬件表層處理方法，其特征在于，所述保護涂料的制備方法包括以下步驟：

（1）將上述質量份數的季戊四醇三丙烯酸酯、成膜樹脂加入到上述質量份數的去離子水中，在溫度80℃條件下攪拌均勻，獲得 A 溶液 ；

（2）在獲得的 A 溶液中，加入上述質量份數的丙烯酸改性聚脂和硫酸鋇，保持上述溫度持續攪拌均勻，獲得 B 溶液 ；

（3）將獲得的B溶液降溫至45℃，持續攪拌，并加入上述質量份數的催干劑、流平劑以及黃原膠，攪拌均勻后，降溫至室溫，獲得本品。

6.根據權利要求5所述的用于焊接的金屬件表層處理方法，其特征在于，步驟S12中，所述固化液包括如下重量份的原料組成：5-10份氯磺化聚乙烯，15-20份氨基樹脂，5-15份溶劑，2-8份酸催化劑，10-15氯氧化鋯，5-8份硅烷，余量為去離子水。

7.根據權利要求6所述的用于焊接的金屬件表層處理方法，其特征在于，所述固化液的制備步驟如下：

a、將氯磺化聚乙烯、氨基樹脂、氯氧化鋯溶入溶劑中，攪拌均勻；

b、在避光條件下，將酸催化劑、硅烷加入a中所得溶液中，繼續攪拌均勻，得到固化液。