[發(fā)明專利]一種吸隔聲板在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201810681307.0 | 申請日： | 2018-06-27 |
| 公開（公告）號： | CN108751913A | 公開（公告）日： | 2018-11-06 |
| 發(fā)明（設計）人： | 燕翔;王熙偉;陳旭永;孫伊偉 | 申請（專利權）人： | 燕翔;王熙偉;北京德尚靜潔科技發(fā)展有限公司 |
| 主分類號： | C04B28/26 | 分類號： | C04B28/26;C04B16/08;C04B38/08;E04B1/86 |
| 代理公司： | 北京超凡志成知識產(chǎn)權代理事務所(普通合伙) 11371 | 代理人： | 蔡苗 |
| 地址： | 100084 北京*** | 國省代碼： | 北京;11 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關鍵詞： | 邊框 隔聲板 隔聲區(qū) 通孔 成分制備 硅酸鎂 硅酸鈉 硅酸鋰 質(zhì)量份 隔聲 硅砂 吸隔聲材料 快速施工 內(nèi)部填充 樹脂顆粒 耐候性 再利用 阻燃性 同側 裝配 回收 | ||
1.一種吸隔聲板，其特征在于，所述吸隔聲板包括邊框，所述邊框內(nèi)部填充填料；
所述填料包括隔聲區(qū)與吸聲區(qū)；
所述隔聲區(qū)主要由以下質(zhì)量份數(shù)的成分制備得到：
硅砂60～70份、硅酸鈉1～3份、硅酸鎂4～6份、硅酸鋰2～4份；
所述吸聲區(qū)主要由以下質(zhì)量份數(shù)的成分制備得到：
硅砂30～50份、硅酸鈉1～3份、硅酸鎂4～6份、硅酸鋰2～4份和樹脂顆粒20～30份；
所述邊框上設置至少一個通孔；所述吸聲區(qū)與所述通孔同側，所述隔聲區(qū)與所述通孔對側。
2.根據(jù)權利要求1所述的吸隔聲板，其特征在于，所述隔聲區(qū)中的所述硅砂的粒徑為110～130目；
優(yōu)選的，所述吸聲區(qū)中的所述硅砂的粒徑為45～130目，所述樹脂顆粒的粒徑為10～30目。
3.根據(jù)權利要求1所述的吸隔聲板，其特征在于，所述樹脂顆粒的制備方法包括：
在樹脂固化前向樹脂中加入混有碳酸鈣的纖維，在樹脂固化后在酸性條件下將所述碳酸鈣分解；
優(yōu)選的，所述混有碳酸鈣的纖維的添加量占固化后樹脂體積的30％～40％；
優(yōu)選的，所述纖維的直徑為0.1mm～0.2mm；
優(yōu)選的，所述纖維交織排列加入固化前的樹脂中；
優(yōu)選的，所述酸性條件的pH＝4～6。
4.根據(jù)權利要求3所述的吸隔聲板，其特征在于，所述混有碳酸鈣的纖維中碳酸鈣的添加量為20wt％～40wt％。
5.根據(jù)權利要求3所述的吸隔聲板，其特征在于，所述纖維為易分解纖維，優(yōu)選為聚乳酸纖維。
6.根據(jù)權利要求3所述的吸隔聲板，其特征在于，在樹脂固化前還向所述樹脂中加入阻燃劑；
優(yōu)選的，所述阻燃劑為DOPO。
7.根據(jù)權利要求3所述的吸隔聲板，其特征在于，所述樹脂顆粒為耐酸耐熱環(huán)氧樹脂顆粒。
8.根據(jù)權利要求1～7任一項所述的吸隔聲板，其特征在于，所述通孔集中設置在邊框的一個側面上；
優(yōu)選的，所述通孔為蜂窩狀或網(wǎng)格狀；
優(yōu)選的，所述隔聲區(qū)域所述吸聲區(qū)的體積比為(1～3)：(2～6)。
9.根據(jù)權利要求8任一項所述的吸隔聲板，其特征在于，所述邊框的一端設置突出部，另一端設置嵌入部；
優(yōu)選的，所述突出部與所述嵌入部的連線將所述邊框劃分為隔聲側和吸聲側，所述通孔集中設置在所述側上。
10.根據(jù)權利要求1～7任一項所述的吸隔聲板，其特征在于，所述邊框包括金屬邊框中的一種或多種，優(yōu)選包括鐵制邊框中的一種或多種。
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