[發(fā)明專利]一種鋼筋鑄軋系統(tǒng)以及鋼筋鑄軋方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201810675991.1
• 申請日: 2018-06-27
• 公開（公告）號: CN108941199B
• 公開（公告）日: 2020-02-21
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 向勇;黃玲;曾麟芳;李聚良
• 申請（專利權(quán)）人: 湖南三泰新材料股份有限公司
• 主分類號: B21B1/46
• 分類號: B21B1/46;B22D11/06;B21F11/00;B21B27/02
• 代理公司: 長沙瀚頓知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 43223
• 代理人: 吳亮;郭軍

1.一種鋼筋鑄軋系統(tǒng)，其特征在于，所述系統(tǒng)包括：熔煉爐(1)、前液箱(2)、雙輥鑄軋機組(3)和精軋機組(4)，所述熔煉爐(1)通過導(dǎo)流槽(12)與所述前液箱(2)連通，所述雙輥鑄軋機組(3)和所述精軋機組(4)依次設(shè)置在所述前液箱(2)后方；

所述雙輥鑄軋機組(3)包括上鑄軋輥(31)、下鑄軋輥(32)和鑄嘴(33)，所述鑄嘴(33)與所述前液箱(2)的出液口相連，所述上鑄軋輥(31)和/或所述下鑄軋輥(32)為水冷式組合鑄軋輥，所述上鑄軋輥(31)和所述下鑄軋輥(32)結(jié)構(gòu)相同，包括輥套(311)和輥芯(312)，所述輥套(311)與所述輥芯(312)之間開設(shè)有至少一個水冷槽(313)；

所述水冷槽(313)的進水端連接有進水管(314)和進水調(diào)節(jié)閥(315)，所述水冷槽(313)的出水端連接有出水管(316)，所述水冷槽(313)在所述上鑄軋輥(31)和所述下鑄軋輥(32)的同一端進出水或者從一端進水另一端出水。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼筋鑄軋系統(tǒng)，其特征在于，所述上鑄軋輥(31)和所述下鑄軋輥(32)的外周開設(shè)置一道或者多道環(huán)繞所述上鑄軋輥(31)和所述下鑄軋輥(32)的孔槽(318)，所述上鑄軋輥(31)和所述下鑄軋輥(32)上的一道或者多道所述孔槽(318)一一對應(yīng)設(shè)置，所述孔槽(318)在所述上鑄軋輥(31)和所述下鑄軋輥(32)軸向上的截面形狀為角形槽、方形槽、半圓形槽或者梯形槽。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋼筋鑄軋系統(tǒng)，其特征在于，所述精軋機組(4)的軋輥外周開設(shè)置有數(shù)量和形狀與所述孔槽(318)相匹配的精軋孔槽。

4.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項所述的鋼筋鑄軋系統(tǒng)，其特征在于，所述前液箱(2)內(nèi)設(shè)置有加熱裝置(21)、溫度控制器(22)和金屬液面高度監(jiān)測裝置(23)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項所述的鋼筋鑄軋系統(tǒng)，其特征在于，在所述雙輥鑄軋機組(3)與所述精軋機組(4)之間設(shè)置有一組或者多組導(dǎo)向輥(5)，所述雙輥鑄軋機組(3)的出軋口、所述導(dǎo)向輥(5)、所述精軋機組(4)的入軋口處于同一水平面上。

6.一種鋼筋鑄軋方法，使用如權(quán)利要求1至5中任一項所述的鋼筋鑄軋系統(tǒng)進行鑄軋，其特征在于，所述鑄軋方法包括以下步驟：

第一，將鐵及鐵合金放入熔煉爐(1)中熔煉，控制熔煉溫度在1500℃～1750℃，并對鋼液進行除氧和除渣；

第二，熔煉好的鋼液經(jīng)過導(dǎo)流槽(12)輸送至前液箱(2)中，所述前液箱(2)內(nèi)鋼液溫度保持在1450℃～1650℃，控制所述前液箱(2)內(nèi)液位高于雙輥鑄軋機組(3)的鑄嘴(33)5mm～20mm；

第三，所述熔煉爐(1)內(nèi)熔煉好的鋼液經(jīng)所述前液箱(2)、所述鑄嘴(33)進入所述雙輥鑄軋機組(3)的所述上鑄軋輥(31)和所述下鑄軋輥(32)之間進行鑄軋，鑄軋時溫度控制在1450℃～1650℃，鑄軋速度為2m/min～120m/min，軋制成預(yù)定形狀的鋼坯；

第四，鑄軋后的鋼坯再經(jīng)過一個或者多個精軋機組(4)精軋制得所需的成品鋼筋。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的鋼筋鑄軋方法，其特征在于，步驟二中鋼液進入所述前液箱(2)內(nèi)后，其溫度的上下浮動控制在±20℃內(nèi)。