[發(fā)明專(zhuān)利]一種自由調(diào)節(jié)切割晶片大小的單晶硅切片裝置

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201810674629.2
• 申請(qǐng)日: 2018-06-27
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN110640919A
• 公開(kāi)（公告）日: 2020-01-03
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 陳春成;戚建靜
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 江蘇晶品新能源科技有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): B28D5/02
• 分類(lèi)號(hào): B28D5/02;B28D5/00
• 代理公司: 11427 北京科家知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙)
• 代理人: 陳娟

本發(fā)明公開(kāi)了單晶硅技術(shù)領(lǐng)域的一種自由調(diào)節(jié)切割晶片大小的單晶硅切片裝置，包括工作平臺(tái)，兩組所述導(dǎo)向輥通過(guò)傳送帶傳動(dòng)，所述工作平臺(tái)內(nèi)腔中央安裝有費(fèi)屑收集箱，所述支撐桿遠(yuǎn)離固定塊的一端與夾緊裝置連接，所述機(jī)架底部中央設(shè)置有電動(dòng)伸縮桿，所述電動(dòng)伸縮桿底部與固定桿連接，所述固定桿外壁均勻套接有套管，所述套管底部中央設(shè)置有切割刀片，裝置中通過(guò)調(diào)節(jié)套管之間的間距，使裝置可以將單晶硅切割成不同的大小，通過(guò)夾緊裝置固定單晶硅，防止單晶硅移動(dòng)造成切割產(chǎn)生誤差，同時(shí)切割刀片旋轉(zhuǎn)，使擋塊像風(fēng)扇葉一樣旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生風(fēng)力，將工作平臺(tái)上切割產(chǎn)生的費(fèi)屑吹向費(fèi)屑收集箱中，防止費(fèi)屑飛濺落到單晶硅上而損壞單晶硅表面。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及單晶硅技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種自由調(diào)節(jié)切割晶片大小的單晶硅切片裝置。

背景技術(shù)

硅的單晶體，具有基本完整的點(diǎn)陣結(jié)構(gòu)的晶體，不同的方向具有不同的性質(zhì)，是一種良好的半導(dǎo)材料，用于制造半導(dǎo)體器件、太陽(yáng)能電池等，現(xiàn)有的單晶硅在加工生產(chǎn)時(shí)，需要將較大體積的單晶硅切割成體積小的部分，然而現(xiàn)有的切割裝置只能將單晶硅切割成一種大小，具有很大的局限性，并且單晶硅在切割時(shí)固定不徹底，容易發(fā)生移動(dòng)，造成切割產(chǎn)生誤差，浪費(fèi)生產(chǎn)資源，為此，我們提出一種自由調(diào)節(jié)切割晶片大小的單晶硅切片裝置。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種自由調(diào)節(jié)切割晶片大小的單晶硅切片裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種自由調(diào)節(jié)切割晶片大小的單晶硅切片裝置，包括工作平臺(tái)，所述工作平臺(tái)為方形中空狀工作平臺(tái)，所述工作平臺(tái)左右兩側(cè)內(nèi)壁之間設(shè)置有兩組導(dǎo)向輥，兩組所述導(dǎo)向輥通過(guò)傳送帶傳動(dòng)，且傳送帶表面均勻開(kāi)設(shè)有孔洞，所述工作平臺(tái)內(nèi)腔中央安裝有費(fèi)屑收集箱，且費(fèi)屑收集箱位于傳送帶的內(nèi)腔，所述傳送帶左右兩側(cè)外壁均勻設(shè)置有固定塊，兩組所述固定塊相鄰的一側(cè)均設(shè)置有支撐桿，所述支撐桿遠(yuǎn)離固定塊的一端與夾緊裝置連接，所述工作平臺(tái)頂部設(shè)置有機(jī)架，所述機(jī)架底部中央設(shè)置有電動(dòng)伸縮桿，所述電動(dòng)伸縮桿底部與固定桿連接，且固定桿位于傳送帶的正上方，所述固定桿外壁均勻套接有套管，所述套管頂部螺接有螺栓，所述套管底部中央設(shè)置有切割刀片，所述套管底部左右兩側(cè)均設(shè)置有側(cè)板。

優(yōu)選的，所述夾緊裝置包括與支撐桿連接的固定板，所述固定板遠(yuǎn)離支撐桿的一側(cè)外壁均勻設(shè)置有調(diào)節(jié)彈簧，所述調(diào)節(jié)彈簧遠(yuǎn)離固定板的一端與擠壓板連接，所述擠壓板遠(yuǎn)離調(diào)節(jié)彈簧的一側(cè)外壁均勻設(shè)置有擠壓塊。

優(yōu)選的，所述切割刀片左右兩側(cè)外壁上下兩端均設(shè)置有擋塊，所述側(cè)板靠近切割刀片的一側(cè)傾斜向機(jī)架內(nèi)壁設(shè)置。

優(yōu)選的，所述套管內(nèi)腔設(shè)置有支撐滑條，所述固定桿外壁均勻開(kāi)設(shè)有與支撐滑條相匹配的滑槽。

優(yōu)選的，所述固定桿前側(cè)外壁頂部設(shè)置有刻度線(xiàn)，且刻度線(xiàn)以厘米為單位。

優(yōu)選的，所述側(cè)板底部外壁均勻設(shè)置有半圓形的凸塊，且凸塊呈矩形陣列排布，且凸塊為橡膠凸塊。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

1.裝置中通過(guò)調(diào)節(jié)套管之間的間距，使切割刀片之間的間距發(fā)生變化，從而使裝置可以將單晶硅切割成不同的大小，增加了裝置的實(shí)用性，同時(shí)不需要增加其他規(guī)格的切割裝置，減少不必要的浪費(fèi)，降低了空間占用；

2.通過(guò)夾緊裝置固定單晶硅，防止單晶硅移動(dòng)造成切割產(chǎn)生誤差，保證了單晶硅的生產(chǎn)質(zhì)量，并且側(cè)板從頂部固定單晶硅，進(jìn)一步的提高了單晶硅的穩(wěn)定性，防止單晶硅發(fā)生移動(dòng)，節(jié)約了生產(chǎn)的資源，同時(shí)切割刀片旋轉(zhuǎn)，使切割刀片側(cè)面的擋塊像風(fēng)扇葉一樣旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生風(fēng)力，將工作平臺(tái)上切割產(chǎn)生的費(fèi)屑吹向費(fèi)屑收集箱中，防止費(fèi)屑飛濺落到單晶硅上而損壞單晶硅表面，保證了單晶硅的生產(chǎn)質(zhì)量。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；