[發明專利]一種高氮鋼冶煉用鋼包澆注料及其制備方法

有效

• 申請號: 201810659319.3
• 申請日: 2018-06-25
• 公開（公告）號: CN108558377B
• 公開（公告）日: 2020-12-18
• 發明（設計）人: 黃奧;王雅杰;顧華志;鄒永順;吳慕晗;張美杰
• 申請（專利權）人: 武漢科技大學
• 主分類號: C04B35/106
• 分類號: C04B35/106;C04B35/622;B22D41/02
• 代理公司: 武漢科皓知識產權代理事務所(特殊普通合伙) 42222
• 代理人: 張火春

1.一種高氮鋼冶煉用鋼包澆注料的制備方法，其特征在于以43～68wt％的微孔剛玉顆粒和10～27wt％的氮化鋁顆粒為骨料，以10～20wt％的微孔剛玉細粉、2～4wt％的氧化鎂微粉、2～4wt％的ρ-Al₂O₃細粉、0.1～1wt％的單斜相氧化鋯細粉和0.1～1.5wt％的氮化鐵粉為基質，所述骨料和所述基質之和稱為原料，以所述原料0.04～0.08wt％的有機纖維、0.1～0.5wt％的聚羧酸減水劑和0.5～1wt％的尿素為外加劑；先將所述基質和所述外加劑預混，再外加所述原料4～10wt％的水，攪拌2～4分鐘，即得預混料；將所述骨料均勻地撒入模具，然后將所述預混料澆注所述模具中，振動成型，在110～200℃條件下保溫12～48小時，脫模，制得高氮鋼冶煉用鋼包澆注料。

2.根據權利要求1所述的高氮鋼冶煉用鋼包澆注料的制備方法，其特征在于所述微孔剛玉顆粒的Al₂O₃含量≥99.5wt％；所述微孔剛玉顆粒：顯氣孔率為≤5.22％，閉口氣孔率≥7.5％，中位孔徑為≤0.2μm，微孔剛玉顆粒的粒徑為20～0.088mm。

3.根據權利要求1所述的高氮鋼冶煉用鋼包澆注料的制備方法，其特征在于所述氮化鋁顆粒的AlN含量≥99wt％；氮化鋁顆粒的粒徑為8～1mm。

4.根據權利要求l所述的高氮鋼冶煉用鋼包澆注料的制備方法，其特征在于所述微孔剛玉細粉的Al₂O₃含量≥99.5wt％；所述微孔剛玉細粉：顯氣孔率為≤5.22％，閉口氣孔率≥7.5％，中位孔徑≤0.2μm，所述微孔剛玉細粉的粒徑0.088mm。

5.根據權利要求l所述的高氮鋼冶煉用鋼包澆注料的制備方法，其特征在于所述氧化鎂微粉的MgO含量98wt％；氧化鎂微粉的粒徑D₅₀為1～5μm。

6.根據權利要求1所述的高氮鋼冶煉用鋼包澆注料的制備方法，其特征在于所述ρ-Al₂O₃細粉的Al₂O₃含量≥80wt％；所述ρ-Al₂O₃細粉的粒徑D₅₀為1～5μm。

7.根據權利要求l所述的高氮鋼冶煉用鋼包澆注料的制備方法，其特征在于所述單斜相氧化鋯細粉的ZrO₂含量95wt％；單斜相氧化鋯細粉的粒徑為0.088mm。

8.根據權利要求1所述的高氮鋼冶煉用鋼包澆注料的制備方法，其特征在于所述氮化鐵粉中Fe₃N含量99.9wt％，氮化鐵粉的粒徑為0.025～0.3mm。

9.一種高氮鋼冶煉用鋼包澆注料，其特征在于所述高氮鋼冶煉用鋼包澆注料是根據權利要求1～8項中任一項所述的高氮鋼冶煉用鋼包澆注料的制備方法所制備的高氮鋼冶煉用鋼包澆注料。