[發(fā)明專利]一種含油污泥同步脫水回收油的方法及裝置有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201810658636.3 | 申請日: | 2018-06-25 |
| 公開(公告)號: | CN108892348B | 公開(公告)日: | 2021-08-31 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 仝坤;張哲娜;張明棟;孫靜文;謝水祥;任雯;劉曉輝 | 申請(專利權(quán))人: | 中國石油天然氣集團(tuán)有限公司;中國石油集團(tuán)安全環(huán)保技術(shù)研究院有限公司 |
| 主分類號: | C02F11/10 | 分類號: | C02F11/10;C02F11/122;C10G1/00;C02F103/10;C02F103/36 |
| 代理公司: | 北京三友知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11127 | 代理人: | 沈金輝;劉鑫 |
| 地址: | 100007 *** | 國省代碼: | 北京;11 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 含油 污泥 同步 脫水 回收 方法 裝置 | ||
1.一種含油污泥同步脫水回收油的方法,其包括以下步驟:
步驟一,將含油污泥與調(diào)理藥劑混合進(jìn)行預(yù)熱;
步驟二,預(yù)熱后的含油污泥與調(diào)理藥劑的混合液進(jìn)一步加熱使含油污泥與調(diào)理藥劑進(jìn)行水熱反應(yīng)獲得水熱油泥;水熱反應(yīng)的溫度為120-200℃,壓力為0.2-1.45MPa,攪拌時間為10-50min;
步驟三,將水熱油泥在反應(yīng)溫度下迅速進(jìn)行閃蒸,實現(xiàn)水蒸汽、油氣和固相殘渣的分離,產(chǎn)生的閃蒸汽用于步驟一的預(yù)熱實現(xiàn)熱量回收;分離后的閃蒸油泥進(jìn)行壓濾脫水,獲得固相殘渣和液相油水混合物,油水混合物靜置分層,上層實現(xiàn)油的回收,下層實現(xiàn)有機廢水的回收;
其中,所述調(diào)理藥劑是由熱敏金屬氧化物、催化劑和破乳劑組成;所述熱敏金屬氧化物包括氧化鈣和/或氧化鉬;所述催化劑包括氯化鈉、碳酸鈉、氫氧化鈣和硅酸鈉中的一種或多種的組合;所述破乳劑為十二烷基硫酸鈉;
所述調(diào)理藥劑加入量為所述含油污泥質(zhì)量的0.3%-2.0%。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法,其特征在于:步驟一中,預(yù)熱采用的是能夠進(jìn)行電預(yù)熱、蒸汽預(yù)熱、微波預(yù)熱或?qū)嵊皖A(yù)熱的預(yù)熱罐。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法,其特征在于:預(yù)熱溫度為90-99℃。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法,其特征在于:步驟二中,水熱反應(yīng)采用的是能夠進(jìn)行電加熱、蒸汽加熱、微波加熱或?qū)嵊图訜崆夷軌驍嚢璧姆磻?yīng)釜。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法,其特征在于:步驟三中,壓濾脫水采用的是高壓壓濾機,所述高壓壓濾機通過液壓油缸對濾板進(jìn)行擠壓實現(xiàn)油泥脫水。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的方法,其特征在于:所述高壓壓濾機脫水壓力為0.5-2.0MPa;脫水時間為30-240min。
7.一種含油污泥同步脫水回收油的裝置,該裝置包括:
預(yù)熱單元、反應(yīng)單元、閃蒸單元、脫水單元和回收單元;
所述預(yù)熱單元、所述反應(yīng)單元、所述閃蒸單元和所述脫水單元依次相連通;
所述預(yù)熱單元用于將含油污泥和調(diào)理藥劑進(jìn)行預(yù)熱;
所述反應(yīng)單元用于加熱攪拌使含油污泥與調(diào)理藥劑進(jìn)行熱水解反應(yīng);反應(yīng)的溫度為120-200℃,壓力為0.2-1.45MPa,攪拌時間為10-50min;
所述閃蒸單元用于水蒸汽、油氣和固相殘渣的分離,且所述閃蒸單元產(chǎn)生的閃蒸汽回流至所述預(yù)熱單元用于熱量的回收利用;
所述脫水單元用于含油污泥中水分的脫除;所述回收單元用于液相油水混合物的分層并回收油相;
所述調(diào)理藥劑是由熱敏金屬氧化物、催化劑和破乳劑組成;所述熱敏金屬氧化物包括氧化鈣和/或氧化鉬;所述催化劑包括氯化鈉、碳酸鈉、氫氧化鈣和硅酸鈉中的一種或多種的組合;所述破乳劑為十二烷基硫酸鈉;
所述調(diào)理藥劑加入量為所述含油污泥質(zhì)量的0.3%-2.0%。
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