[發明專利]一種圓盤工件自動上料加工機構在審
| 申請號: | 201810655067.7 | 申請日: | 2018-06-23 |
| 公開(公告)號: | CN108526979A | 公開(公告)日: | 2018-09-14 |
| 發明(設計)人: | 屠明州 | 申請(專利權)人: | 屠明州 |
| 主分類號: | B23Q7/00 | 分類號: | B23Q7/00;B23Q7/08 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 314500 浙江省嘉*** | 國省代碼: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 傳料機構 加工機構 圓盤工件 轉動套筒 自動上料 電磁鐵 加工 機械設備領域 升降活塞桿 平移 工件傳送 工件加工 固定底座 滑動設置 加工機頭 均勻設置 卡料機構 連續加工 傾斜向下 升降導板 升降氣缸 豎直向下 豎直轉動 水平固定 水平設置 下料機構 阻尼機構 料管道 多塊 適配 豎直 下端 轉軸 皮帶 自動化 傳送 輸出 | ||
本發明公開了一種圓盤工件自動上料加工機構,屬于工件連續加工機械設備領域。該發明的傳料機構水平設置在固定底座上側,下料機構傾斜向下設置在傳料機構一端上側,加工機構豎直向下設置在傳料機構中部上側,傳料皮帶外側均勻設置有多塊傳料電磁鐵,卡料機構設置在下料管道下端上側,升降氣缸輸出端的升降活塞桿沿豎直方向滑動設置于阻尼機構,下升降導板中部豎直轉動連接有與加工轉軸相適配的轉動套筒,加工機頭水平固定設置在轉動套筒下側。本發明結構設計合理,可以便捷平穩的將圓盤工件逐個連續進行平移傳送,并能將工件高效準確的進行加工,提高工件傳送加工的自動化程度,滿足工件加工使用的需要。
技術領域
本發明屬于工件連續加工機械設備領域,尤其涉及一種圓盤工件自動上料加工機構,主要應用于圓盤工件的連續加工。
背景技術
機械工件是組成機械和及其不可分拆的單個制件,它在自動化工業中起著重要的作用,機械工件包括零部件的聯接,起支承作用的零部件,起潤滑作用的潤滑系統和密封零部件,傳遞運動和能量的傳動系統的零部件,工件的種類很多,按照工件的作用和形狀主要可以分為:軸套類工件、盤蓋類工件、叉架類工件和箱體類工件,軸套類工件的結構主體部分是同軸回轉體,主要起支承轉動和傳遞動力的作用,軸套類工件上設置有鍵槽、軸肩和螺紋等機構,盤蓋類工件包括法蘭盤、端蓋、壓蓋和各種輪子等,盤蓋類工件在機械設備上的主要作用是軸向定位、防塵、密封和傳遞扭矩的作用,盤蓋類工件主體一般為不同直徑的回轉體或其它形狀的扁平板狀,其厚度相對于直徑小,盤蓋類工件上設置有安裝孔、輪輻和鍵槽等機構,叉架類工件包括各種拔叉、連桿、搖桿、支架和支座等,叉架類工件主要由鑄造或模鍛制成毛坯,經機械加工而成,叉架類工件的結構包括支承部分、工作不分和連接安裝部分,叉架類工件上設置有凸臺、凹坑、銷孔、螺紋孔和傾斜結構等機構,箱體類工件主要的作用是用來支承、包容和保護運動零件,還可以起定位和密封的作用,箱體類工件內部設置有空腔、軸承孔、凸臺、凹坑、肋板和螺孔等機構。工件的適用范圍較廣,一類工件主要用于精密機械,對配合的穩定性要求很高,要求零件在使用過程中或經多次裝配后,其零件的磨損極限不超過零件尺寸公差值的10%,這主要應用在精密儀器、儀表、精密量具的表面、極重要零件的摩擦面,如汽缸的內表面、精密機床的主軸頸、坐標鏜床的主軸頸等,二類工件主要用于普通的精密機械,對配合的穩定性要求較高,要求零件的磨損極限不超過零件尺寸公差值的25%,要求有很好密合的接觸面,其主要應用在如機床、工具、與滾動軸承配合的表面、錐銷孔,還有相對運動速度較高的接觸面如滑動軸承的配合表面、齒輪的輪齒工作面等,三類工件主要用于通用機械,要求機械零件的磨損極限不超過尺寸公差值的50%,沒有相對運動的零件接觸面,如箱蓋、套筒,要求緊貼的表面、鍵和鍵槽的工作面,相對運動速度不高的接觸面,如支架孔、襯套、帶輪軸孔的工作表面、減速器等。圓盤工件是現在常用的工件,圓盤工件在生產加工過程中,圓盤工件需要依次經過壓鑄成型、磨砂加工和打孔加工等加工步驟,在進行上述加工步驟的過程中,都需要將圓盤工件按照上述加工工序依次進行傳送,現有的圓盤工件在生產加工過程中需要采用傳送機構將圓盤工件進行傳送,在利用傳送機構將圓盤工件傳送之前,現有的圓盤工件一般都采用機械手將經過前道工序壓鑄加工的工件進行抓取上料,機械手在抓取上料的過程中,經常會在抓取工件的過程中由于抓取不牢而造成工件脫落,導致工件不能被正常的進行上料,使得圓盤工件的上料效率和質量得不到保證,現有的圓盤工件在加工過程中,由于難以被牢固的限位固定,導致工件極易在加工過程中造成偏移轉動,影響工件的加工效率,并且現有的圓盤工件在打孔銑槽的過程中,難以根據圓盤工件的材質和加工的類型便捷準確的調節加工機頭下壓加工的速度,也難以實現根據圓盤工件的加工程度分兩種速度進行下壓加工,更不能確保加工機頭實現慢速下壓加工和快速返回復位的效果,影響了工件加工的效率和質量,不能滿足工件加工使用的需要。
發明內容
本發明所要解決的技術問題是克服現有技術中所存在的上述不足,而提供一種結構設計合理,可以便捷平穩的將圓盤工件逐個連續進行平移傳送,并能將工件高效準確進行加工,提高工件傳送加工自動化程度的圓盤工件自動上料加工機構。
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