[發明專利]一種制備高硅鋁合金涂層的方法在審
| 申請號: | 201810647579.9 | 申請日: | 2018-06-22 |
| 公開(公告)號: | CN108728786A | 公開(公告)日: | 2018-11-02 |
| 發明(設計)人: | 王海軍;劉明;李小兵;王海斗;董天順;馬國政;邢志國;李國祿;劉曉亭;劉玉欣 | 申請(專利權)人: | 中國人民解放軍陸軍裝甲兵學院 |
| 主分類號: | C23C4/134 | 分類號: | C23C4/134;C23C4/06 |
| 代理公司: | 北京遠大卓悅知識產權代理事務所(普通合伙) 11369 | 代理人: | 姜美洋 |
| 地址: | 100072*** | 國省代碼: | 北京;11 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 高硅鋁合金 噴涂 制備 超音速等離子噴涂 預處理 耐磨性 等離子氣 粉末粒度 工作電流 工作電壓 工作功率 基材表面 噴涂工藝 噴涂距離 氣體保護 氫氣流量 氬氣流量 送粉量 超音速 粗化 基材 噴槍 送入 凈化 | ||
1.一種制備高硅鋁合金涂層的方法,其特征在于,包括:
步驟1、對基體進行預處理;
步驟2、將高硅鋁合金粉末送入噴槍中,在氣體保護下采用超音速等離子噴涂工藝進行噴涂;
其中,所述高硅鋁合金粉末粒度為10~70μm,噴涂距離為70~120mm,工作電流為300~400A,工作電壓為100~170V,工作功率為30~68kW,送粉量為5~50g/min,氬氣流量為90~300L/min,氫氣流量為2~40L/min,涂層厚度為10~2000μm。
2.根據權利要求1所述的制備高硅鋁合金涂層的方法,其特征在于,所述高硅鋁合金粉末為Al-25Si-4Cu-1Mg合金粉、Al-20Si合金粉、Al-25Si合金粉或Al-30Si合金粉。
3.根據權利要求2所述的制備高硅鋁合金涂層的方法,其特征在于,所述Al-25Si-4Cu-1Mg粉末采用霧化法制備。
4.根據權利要求3所述的制備高硅鋁合金涂層的方法,其特征在于,所述步驟2中氣體保護包括主氣體保護和次級氣體保護。
5.根據權利要求4所述的制備高硅鋁合金涂層的方法,其特征在于,所述主氣體為氬氣,次級氣體為氫氣。
6.根據權利要求5所述的制備高硅鋁合金涂層的方法,其特征在于,所述高硅鋁合金粉末的噴涂速度為:
其中,λ為校正系數,w為送粉量,r高硅鋁合金粉末的粉末粒徑,U為工作電壓,I為工作電流,QAr為氬氣流量,QHe為氫氣流量,L為高硅鋁合金粉末與噴嘴間的距離,h為噴涂距離,η為阻力系數,α為噴涂扇面的圓心角,R為噴涂扇面半徑,ρ為高硅鋁合金粉末密度,δ為涂層厚度。
7.一種制備高硅鋁合金涂層的方法,其特征在于,包括:
步驟1、對基體進行凈化、粗化預處理;
步驟2、將Al-25Si-4Cu-1Mg合金粉末送入噴槍中,以氬氣為主氣,以氫氣為次級氣,采用超音速等離子噴涂工藝進行噴涂,其中,Al-25Si-4Cu-1Mg合金粉末粒度15~45μm,噴涂距離為100mm,工作電流位330A,工作電壓為121V,工作功率為40kW,送粉量為20g/min,氬氣流量為120L/min,氫氣流量為10.8L/min,涂層厚度為10~2000μm。
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C23C4-00 熔融態覆層材料噴鍍法,例如火焰噴鍍法、等離子噴鍍法或放電噴鍍法的鍍覆
C23C4-02 .待鍍材料的預處理,例如為了在選定的表面區域鍍覆
C23C4-04 .以鍍覆材料為特征的
C23C4-12 .以噴鍍方法為特征的
C23C4-18 .后處理
C23C4-14 ..用于長形材料的鍍覆





