[發明專利]一種降低織帶回縮率的低鹽染色工藝

在審

• 申請號: 201810647374.0
• 申請日: 2018-06-22
• 公開（公告）號: CN108755182A
• 公開（公告）日: 2018-11-06
• 發明（設計）人: 何平;李笑;陳小玲
• 申請（專利權）人: 江蘇金秋彈性織物有限公司
• 主分類號: D06P1/38
• 分類號: D06P1/38;D06P1/673;D06P1/651;D06P1/667;D06B1/00;D06C7/02
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本發明公開了一種降低織帶回縮率的低鹽染色工藝，包括如下步驟：a、將織帶送入蒸紗房進行蒸紗，控制蒸紗房溫度以10℃/min的速率升至100℃，并保持該溫度蒸紗10min，然后關掉蒸汽自然降溫至常溫，實現織帶的快速回縮；b、制備染料；c、將步驟a晾干的織帶投入步驟b制備的染料內，以1℃/min升溫速度將染料溫度升至80?90℃，并保溫50min；d、上色后的織帶經過水洗固色后進行皂洗，然后送入定型烘干燙筒內，將織帶在燙筒內卷繞3~5圈，控制燙干溫度為90~100℃，使得織帶表面水分剛好蒸發即可；e、將織帶從燙筒內取出形成成品，織帶或縮率降至2~5%。

技術領域

本發明專利涉及一種染色工藝，具體涉及一種降低織帶回縮率的低鹽染色工藝。

背景技術

織帶是以各種紗線和彈性芯線為原料制成狹幅狀織物或管狀織物，廣泛用于服飾、鞋材、箱包、工業、農業、軍需和交通運輸等各產業領域中 ，在服裝領域應用尤為廣泛，隨著社會的發展，織帶的原材料由原先的棉線，紗線逐步發展到錦綸、維綸、滌綸、丙綸、氨綸、粘膠等，且編織方法及用途也發展到多元化。

織物內經緯紗的縮率是織物結構的重要參數之一,它關系到織物的許多物理機械性能、外觀、織造工藝以及織物的分析和設計。紗線的不同染整工序對紗線的縮率有不同的影響。

活性染料由于色澤鮮艷、濕牢度優異、使用方便、適用性強等優點發展很快,然而傳統活性染料染色需加入大量鹽,如元明粉和食鹽.電解質鹽的應用,雖然減少了染料本身的污染,但對水源造成污染,使淡水鹽化,破壞生態平衡,對水生物和土壤都有很大的危害,且污水中的可溶性鹽的處理也較難。

發明內容

發明的目的：本發明的目的在于提供一種降低織帶回縮率的低鹽染色工藝，可以有效提升織帶的染色性能，且織帶的回縮率可以得到有效控制。

本發明采用的技術方案： 一種降低織帶回縮率的低鹽染色工藝，具體包括如下步驟：

a、 織帶預處理：將織帶送入蒸紗房進行蒸紗，控制蒸紗房溫度以10℃/min的速率升至100℃，并保持該溫度蒸紗10min，然后關掉蒸汽自然降溫至常溫，從蒸紗房取出織帶自然晾干；

b、染料制備：在活性染料2%中投入促染劑40g/L和純堿15g/L，控制浴比為10:1；

c、低鹽染色：將步驟a晾干的織帶投入步驟b制備的染料內，以1℃/min升溫速度將染料溫度升至80-90℃，并保溫50min；

d、后處理：上色后的織帶經過水洗固色后進行皂洗，然后送入定型烘干燙筒內，將織帶在燙筒內卷繞3~5圈，控制燙干溫度為90~100℃，使得織帶表面水分剛好蒸發即可；

e、將織帶從燙筒內取出形成成品，織帶或縮率降至2~5%。

所述步驟d中固色溫度為74-86℃，時間為13-28min。

所述純堿組成為：堿金屬磷酸鹽：10-20%，堿金屬氫氧化物：15-30%，堿金屬碳酸鹽：6-28%，有機烯酸：0.1-2%，有機膦酸1.6-16%，有機羧酸：0.01-5%，冠醚：0.01-2%，余量為水。

所述皂洗采用中性洗滌劑3g/L進行清洗，控制清洗溫度為95℃以上，清洗時間2~6min。

所述促染劑為硫酸鈉與氯化鉀按照2:1混合而得。

有益效果：本發明所揭示的一種降低織帶回縮率的低鹽染色工藝，在染色前先用干蒸機對紗線進行干蒸，使紗線先進行充分的定型，并且能夠充分提高紗線的縮率，在熱定型烘干時，采用燙筒卷繞燙干形式，使得織帶表面水分剛好蒸發即可，此時織帶不會出現過度烘干而導致縮率增加的問題，這樣做出的織帶縮率能達到5-6%，滿足客戶的要求，也不會降低色穿度。

采用低鹽染色工藝不僅可以實現對織帶的有效染色，同時不會對環境造成影響。