[發(fā)明專利]尾砂料漿充填系統(tǒng)及工藝在審
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201810631975.2 | 申請(qǐng)日: | 2018-06-19 |
| 公開(kāi)(公告)號(hào): | CN108547659A | 公開(kāi)(公告)日: | 2018-09-18 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 彭亮;康瑞海;王旭;仵鋒鋒;江科;李鑫 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 長(zhǎng)沙礦山研究院有限責(zé)任公司 |
| 主分類號(hào): | E21F15/00 | 分類號(hào): | E21F15/00 |
| 代理公司: | 北京超凡志成知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11371 | 代理人: | 王暉 |
| 地址: | 410000 湖南省長(zhǎng)沙市*** | 國(guó)省代碼: | 湖南;43 |
| 權(quán)利要求書(shū): | 查看更多 | 說(shuō)明書(shū): | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 尾砂料漿 尾砂 充填系統(tǒng) 深錐濃密機(jī) 砂倉(cāng) 儲(chǔ)存 充填 高濃度料漿 放砂裝置 工作效率 工作制度 交替充填 濃縮脫水 清水輸送 填充系統(tǒng) 濃密機(jī) 細(xì)粒級(jí) 溢流水 沉降 泵送 供砂 溢流 水池 濃縮 生產(chǎn) | ||
本發(fā)明提供了一種尾砂料漿充填系統(tǒng)及工藝,屬于尾砂處理技術(shù)領(lǐng)域,該尾砂料漿充填系統(tǒng)利用深錐濃密機(jī)對(duì)低濃度尾砂料漿進(jìn)行濃縮脫水,低濃度尾砂料漿泵送至濃密機(jī)后可以快速沉降濃縮,細(xì)粒級(jí)尾砂也不會(huì)被流失,上部的溢流水比較清澈,并能夠使溢流清水輸送至生產(chǎn)水池儲(chǔ)存;砂倉(cāng)作為高濃度料漿儲(chǔ)存、放砂裝置,專門負(fù)責(zé)尾砂的儲(chǔ)存與造漿、放砂;本發(fā)明尾砂料漿充填系統(tǒng)充分利用深錐濃密機(jī)與砂倉(cāng)各自優(yōu)點(diǎn),進(jìn)行尾砂料漿處理,減少尾砂的流失,提高了尾砂的利用率,保障了充填質(zhì)量,提高填充系統(tǒng)的可靠性。該尾砂料漿充填工藝能夠?qū)崿F(xiàn)深錐濃密機(jī)24h進(jìn)砂、24h供砂最佳工作制度,兩個(gè)砂倉(cāng)交替進(jìn)砂、交替充填,提升工作效率。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及尾砂充填技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種尾砂料漿充填系統(tǒng)及工藝。
背景技術(shù)
尾砂充填采礦技術(shù)是現(xiàn)代礦山開(kāi)采經(jīng)濟(jì)環(huán)保的一種新技術(shù),與其它采礦方法相比,具有工藝簡(jiǎn)單、成本低、回采率高、作業(yè)安全、保護(hù)環(huán)境等優(yōu)點(diǎn),并且能回采復(fù)雜地質(zhì)條件下的難采礦體和深部礦體,因此充填采礦技術(shù)也越來(lái)越受重視,在不斷創(chuàng)新和發(fā)展。目前把尾礦視為一種遠(yuǎn)景資源儲(chǔ)存于井下,待將來(lái)技術(shù)經(jīng)濟(jì)成熟再對(duì)其進(jìn)行資源二次開(kāi)發(fā)利用。目前尾砂充填系統(tǒng)工藝中尾砂料漿濃縮、脫水環(huán)節(jié)往往是以以下兩種方式出現(xiàn):
1、傳統(tǒng)的砂倉(cāng)(沒(méi)有高效深錐濃密機(jī))對(duì)低濃度進(jìn)行濃縮脫水。
2、目前比較流行的采用高效深錐濃密機(jī)對(duì)低濃度尾砂進(jìn)行濃密脫水。
現(xiàn)有技術(shù)的客觀存在的問(wèn)題有:
一、單獨(dú)采用砂倉(cāng)濃縮脫水的缺點(diǎn)是:
1、低濃度料漿進(jìn)入砂倉(cāng)后也是進(jìn)行絮凝沉降過(guò)程,但是砂倉(cāng)內(nèi)部沒(méi)有尾砂料漿的“自稀釋系統(tǒng)”和較合理的絮凝劑添加系統(tǒng),砂倉(cāng)的絮凝劑添加主要將絮凝劑直接添加在進(jìn)料口處。所以砂倉(cāng)的絮凝沉降效果不好,會(huì)導(dǎo)致溢流水渾濁,溢流水帶走大量的細(xì)顆粒,最終導(dǎo)致尾砂分級(jí),溢流回水必須泵送至尾礦庫(kù),細(xì)顆粒尾砂在尾礦庫(kù)進(jìn)行堆存不能形成干攤,給尾礦庫(kù)造成一定安全隱患。
2、另外由于尾砂的流失,尾砂的利用率降低,尾砂的沉砂效率大大降低,最終影響充填效率。
二、單獨(dú)的高效深錐濃密機(jī)進(jìn)行濃縮脫水的缺點(diǎn)是:
1、低濃度尾砂料漿進(jìn)入高效深錐濃密機(jī)后,濃密機(jī)有自身的尾砂料漿自稀釋系統(tǒng)及絮凝劑添加系統(tǒng),溢流水比較清澈。但是濃密機(jī)底放砂過(guò)程當(dāng)中,由于進(jìn)、出料不平衡,導(dǎo)致放砂濃度波動(dòng)比較大,而且通常是放砂濃度越來(lái)越低,放砂濃度波動(dòng)大導(dǎo)致后續(xù)的水泥添加量添加不準(zhǔn)確,即灰砂比添加不準(zhǔn),最終影響充填質(zhì)量。
2、高效深錐濃密機(jī)是一個(gè)機(jī)械設(shè)備,那么既然是機(jī)械設(shè)備必定會(huì)出現(xiàn)需要檢修或是出現(xiàn)故障的時(shí)候,如果僅有濃密機(jī)一個(gè)儲(chǔ)砂裝置的話,那么一旦濃密機(jī)出現(xiàn)故障需要檢修排空尾砂時(shí),濃密機(jī)倉(cāng)內(nèi)幾千方的尾砂料漿將無(wú)處可排。充填系統(tǒng)的可靠性收到一定影響。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的第一目的在于提供一種尾砂料漿充填系統(tǒng),該尾砂料漿充填系統(tǒng)中充分利用深錐濃密機(jī)與砂倉(cāng)各自優(yōu)點(diǎn),進(jìn)行尾砂料漿處理,減少尾砂的流失,提高了尾砂的利用率,保障了充填質(zhì)量,提高填充系統(tǒng)的可靠性。
本發(fā)明的第二目的在于提供一種尾砂料漿充填工藝,能夠?qū)崿F(xiàn)深錐濃密機(jī)24h進(jìn)砂、24h供砂最佳工作制度,兩個(gè)砂倉(cāng)交替進(jìn)砂、交替充填,提升工作效率。
基于上述第一目的,本發(fā)明提供的尾砂料漿充填系統(tǒng),包括:深錐濃密機(jī)、造漿裝置、供氣裝置以及至少一個(gè)砂倉(cāng);
所述深錐濃密機(jī)用以對(duì)低濃度尾砂料漿進(jìn)行濃縮脫水,能夠使溢流清水輸送至生產(chǎn)水池儲(chǔ)存,深錐濃密機(jī)的底流泵通過(guò)砂漿供砂管連通所述砂倉(cāng)的投料口,以向至少一個(gè)所述砂倉(cāng)內(nèi)投放高濃度尾砂料漿;
所述造漿裝置設(shè)置在所述砂倉(cāng)內(nèi)底部位置,所述供氣裝置通過(guò)供氣管道與所述造漿裝置連通,所述造漿裝置能夠?qū)ι皞}(cāng)內(nèi)料漿進(jìn)行壓氣造漿,所述造漿裝置底部還連通放砂管用以排放尾砂。
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