[發明專利]一種低溫蠟模料水玻璃型殼的熱水脫蠟工藝

在審

• 申請號: 201810631014.1
• 申請日: 2018-06-19
• 公開（公告）號: CN108817319A
• 公開（公告）日: 2018-11-16
• 發明（設計）人: 杜勇;張曉東;楊德軍;葉峰;杜軍;徐禮林
• 申請（專利權）人: 霍山縣忠福機電科技有限公司
• 主分類號: B22C9/04
• 分類號: B22C9/04
• 代理公司: 六安眾信知識產權代理事務所(普通合伙) 34123
• 代理人: 魯曉瑞

本發明公開了一種低溫蠟模料水玻璃型殼的熱水脫蠟工藝，包括如下步驟：加熱水及配制脫蠟液、去浮砂、模組入槽、模組出槽、沖洗、刷涂料。本發明通過在熱水內加入脫蠟液，脫蠟液與熱水的配合下將蠟熔化脫除干凈，通過將模組放入吊籃中，再通過電動的方式控制吊籃的升降來進行控制模組進出脫蠟槽，避免了人直接與脫蠟槽接觸，防止人員被燙傷。

技術領域

本發明涉及一種低溫蠟模料水玻璃型殼的熱水脫蠟工藝，屬于熔模鑄造技術領域。

背景技術

熔模鑄造是指用易熔材料制成模型，然后再模型上涂掛耐火材料，經硬化后，再將模型融化、排出型外，從而獲得無分型面的助興。由于熔模廣泛采用蠟質材料來制造，故又常把熔模鑄造稱之為“失蠟鑄造”。又由于獲得的鑄件具有較高的尺寸精度和表面光潔度，故又稱之為“熔模精密鑄造”。

熔模熔失的過程稱為脫蠟，脫蠟是熔模精鑄的關鍵工序之一，水玻璃型殼的停放期間也是型殼中殘留硬化劑對涂料層繼續硬化的過程，隨著停放時間的增長，型殼的濕強度增大，并隨著脫水干燥的進行，凝膠體將更為致密、強度增大、抗水性增強，同時由于脫蠟的熱水溫度較高，容易將工作人員燙傷。

發明內容

本發明的主要目的在于提供一種低溫蠟模料水玻璃型殼的熱水脫蠟工藝，可以將水玻璃型殼內的蠟干凈的除去，且可避免人員燙傷，可以有效解決背景技術中的問題。

為實現上述目的，本發明采取的技術方案為：

一種低溫蠟模料水玻璃型殼的熱水脫蠟工藝，包括如下步驟：

1)向潔凈脫蠟槽內注入自來水，加入脫蠟液，邊加邊攪拌；

2)打開脫蠟槽蒸氣閥，加熱脫蠟液至沸騰狀態；

3)用熱水沖刷一遍澆冒口杯的上平面，去除浮砂；

4)把模組整齊地排放在吊籃內，只有一個澆冒口的模組口部應朝上放置，其余應側放，其中一只澆冒口杯應處于側向最高位置，利于順利出蠟；

5)按上升開關，抽去吊籃下橫置的鋼棒，一只手扶吊籃，防下降時籃與槽框碰撞，另一只手按下降開關，吊籃下降至上方的橫擔與槽框上沿接觸為止，模組入槽；

6)模組入槽后，加大蒸氣量，使脫蠟液盡快升至合適的溫度；

7)脫蠟中后期取出槽液面上的木棒，用塑料桶舀出蠟液至處理缸中；

8)澆冒口處不再冒蠟時，按上升開關，吊籃升至槽上方，在槽框上面放兩根鋼棒，將吊籃落穩在鋼棒上；

9)在吊籃上倒出殘液，并把模殼搬至地面口朝上放置，趁熱逐個向模殼內注滿低于60℃水和在邊搖晃邊倒水；

10)沖洗干凈后，用制殼工序的涂料涂刷澆冒口杯上沿，固定住裸露的砂料，翻邊處缺面層殼處應刷上涂料。

進一步的，所述脫蠟液為含量3-5％的NH4CL溶液。

進一步的，所述步驟6)的中的合適溫度為92-98℃。

進一步的，所述脫蠟時間不超過80min。

進一步的，所述步驟1)中每次加入脫蠟液后需要測一下脫蠟液在水中的濃度，將脫蠟液在水中的濃度調節到3.5％-5％。

本發明通過在熱水內加入脫蠟液，脫蠟液與熱水的配合下將蠟熔化脫除干凈，通過將模組放入吊籃中，再通過電動的方式控制吊籃的升降來進行控制模組進出脫蠟槽，避免了人直接與脫蠟槽接觸，防止人員被燙傷。

具體實施方式

為使本發明實現的技術手段、創作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體實施方式，進一步闡述本發明。

一種低溫蠟模料水玻璃型殼的熱水脫蠟工藝，包括如下步驟：