[發(fā)明專利]一種終端設(shè)備的殼體及其加工方法

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201810629117.4
• 申請(qǐng)日: 2018-06-19
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN110621135A
• 公開(kāi)（公告）日: 2019-12-27
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 楊善強(qiáng);張新服
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 青島海信移動(dòng)通信技術(shù)股份有限公司
• 主分類號(hào): H05K7/20
• 分類號(hào): H05K7/20
• 代理公司: 11363 北京弘權(quán)知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙)
• 代理人: 逯長(zhǎng)明;許偉群

1.一種終端設(shè)備的殼體，其特征在于，包括：殼體本體，以及噴涂于所述殼體本體表面的導(dǎo)熱層，所述導(dǎo)熱層內(nèi)包括納米碳粒子和導(dǎo)熱金屬顆粒，所述導(dǎo)熱層的表面具有凹凸不平的散熱微結(jié)構(gòu)，所述散熱微結(jié)構(gòu)最高點(diǎn)與最低點(diǎn)的高度差為1-6μm，所述導(dǎo)熱金屬顆粒為1-3μm。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的終端設(shè)備的殼體，其特征在于，所述導(dǎo)熱金屬顆粒的導(dǎo)熱系數(shù)大于398W/MK。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的終端設(shè)備的殼體，其特征在于，所述納米碳粒子和導(dǎo)熱金屬顆粒的質(zhì)量份數(shù)比為1：(1.3-1.4)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的終端設(shè)備的殼體，其特征在于，所述導(dǎo)熱層的原料按照質(zhì)量份數(shù)包括：導(dǎo)熱金屬顆粒10.4-14份、水性聚氨酯樹(shù)脂25-30份、表面活性劑0.2-0.5份、石墨8-10份和去離子水50-70份。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的終端設(shè)備的殼體，其特征在于，所述導(dǎo)熱層包括納米碳層和導(dǎo)熱金屬層，所述導(dǎo)熱金屬層形成于所述殼體本體的表面，所述納米碳層形成于所述導(dǎo)熱金屬層的表面。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的終端設(shè)備的殼體，其特征在于，所述納米碳粒子的粒徑為10-100nm。

7.一種終端設(shè)備殼體的加工方法，其特征在于，包括：

提供一種殼體本體；

在所述殼體本體上噴涂納米碳粒子和導(dǎo)熱金屬顆粒形成的導(dǎo)熱層，所述導(dǎo)熱層的表面具有凹凸不平的散熱微結(jié)構(gòu)。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的終端設(shè)備殼體的加工方法，其特征在于，在所述殼體本體上噴涂所述納米碳粒子和導(dǎo)熱金屬顆粒形成的導(dǎo)熱層包括：

將水性聚氨酯樹(shù)脂、表面活性劑、石墨、導(dǎo)熱金屬顆粒和去離子水按照預(yù)設(shè)的質(zhì)量份數(shù)混合均勻，形成導(dǎo)熱涂料；

將所述導(dǎo)熱涂料采用靜電噴涂的方式噴鍍到所述殼體本體的表面。

9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的終端設(shè)備殼體的加工方法，其特征在于，在所述殼體本體上噴涂所述納米碳粒子和導(dǎo)熱金屬顆粒形成的導(dǎo)熱層包括：

將導(dǎo)熱金屬顆粒采用靜電噴涂的方式噴鍍到所述殼體本體的表面，形成導(dǎo)熱金屬層；

將水性聚氨酯樹(shù)脂、表面活性劑、石墨和去離子水按照預(yù)設(shè)的質(zhì)量份數(shù)混合均勻，形成納米碳涂料；

將所述納米碳涂料采用靜電噴涂的方式噴鍍到所述導(dǎo)熱金屬層的表面，形成納米碳層。

10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的終端設(shè)備殼體的加工方法，其特征在于，所述噴涂的溫度為90℃-130℃。