[發明專利]一種復合模具結構

有效

• 申請號: 201810627145.2
• 申請日: 2018-06-19
• 公開（公告）號: CN108724342B
• 公開（公告）日: 2020-05-22
• 發明（設計）人: 白亞玲;姚志強;樊智敏;李博;沈勇;李濤;楊懷中;陳學虎
• 申請（專利權）人: 中航飛機起落架有限責任公司
• 主分類號: B26F1/44
• 分類號: B26F1/44;B26D7/18
• 代理公司: 長沙正奇專利事務所有限責任公司 43113
• 代理人: 馬強;李宇

1.一種用于起落架密封系統墊圈沖壓加工的復合模具結構，包括相對設置的上模和下模，其特征在于：

所述上模包括自上而下疊置的上模板（11）、上模墊板（12）、小凸模夾板（19）、大凸模夾板（22）及大墊圈外形落料凹模（24），且上模板、上模墊板、小凸模夾板、大凸模夾板及大墊圈外形落料凹模固定連接成一體；上模板的中部設置安裝在壓力機滑塊上的模柄（16），模柄的中部套設打料桿（15），打料桿的底部設置嵌設在上模板底部的頂板（17）；小凸模夾板的中部夾設小墊圈內孔凸模（18），大凸模夾板的中部夾設大墊圈內孔凸模（20），且大、小墊圈內孔凸模分別伸到大墊圈外形落料凹模（24）的底部，小墊圈內孔凸模的底部外側設置小推件器 (21)，大墊圈內孔凸模的底部外側設置大推件器（23）；頂板與大推件器之間設置長頂銷（13），頂板與小推件器之間設置短頂銷（14），頂板與上模板之間設有至少等于墊圈高度的運動空間；

所述下模包括自下而上重疊設置的下模板（1）、下模夾板（3）、彈性墊板（4）和卸料板（26），且下模板、下模夾板、彈性墊板和卸料板連接固定在一起；下模夾板的中部夾設大凸凹模（30），大凸凹模的中部設置小凸凹模（31），大凸凹模、小凸凹模的頂部分別延伸至與卸料板的頂部平齊；大凸凹模的內腔上部設置大頂料圈（27），大頂料圈的底部與小凸凹模之間設置大彈性墊板（32），且小凸凹模、大彈性墊板、大頂料圈連接固定在一起；小凸凹模的內腔上部設置小頂料圈（33），小頂料圈的底部與小凸凹模之間設置小彈性墊板（35），且小凸凹模、小彈性墊板、小頂料圈連接固定在一起；

上、下模合模時，大、小推件器的底部凸出大墊圈內孔凸模（20）、小墊圈內孔凸模（18）和大墊圈外形落料凹模（24）；

沖裁時，先將墊圈坯料定位在卸料板（26）上表面，并使小推件器（21）、大推件器（23）壓住坯料；接著上模繼續下行接觸并下壓下模，同時，大、小推件器后退分別縮回大墊圈外形落料凹模（24）和大墊圈內孔凸模（20）內，在彈性墊板（4）、大彈性墊板（32）、小彈性墊板（35）的壓縮變形下，卸料板（26）、小頂料圈（33）、大頂料圈（27）向下滑動一個坯料厚度，大凸凹模的外徑與大墊圈外形落料凹模配合完成大墊圈外形沖裁，大凸凹模的內徑與大墊圈內孔凸模配合完成大墊圈內徑沖裁；小凸凹模的外徑與大墊圈內孔凸模的內徑配合完成小墊圈外形沖裁，小凸凹模的內徑與小墊圈內孔凸模配合完成小墊圈內徑沖裁。

2.根據權利要求1所述的一種用于起落架密封系統墊圈沖壓加工的復合模具結構，其特征在于，所述上模板的兩側固定設置左導套（7）、右導套（8），所述下模板的兩側固定設置左導柱（5）、右導柱（6），且左導柱、右導柱分別插入左導套、右導套內。

3.根據權利要求1所述的一種用于起落架密封系統墊圈沖壓加工的復合模具結構，其特征在于，所述卸料板的頂部設置擋銷（25），所述大墊圈外形落料凹模的底部設置與擋銷對應的擋銷頭容納凹孔（37）。

4.根據權利要求1所述的一種用于起落架密封系統墊圈沖壓加工的復合模具結構，其特征在于，所述彈性墊板、大彈性墊板及小彈性墊板為聚氨酯材料制成。

5.根據權利要求1所述的一種用于起落架密封系統墊圈沖壓加工的復合模具結構，其特征在于，所述下模板和下模夾板連接固定在一起。

6.根據權利要求1所述的一種用于起落架密封系統墊圈沖壓加工的復合模具結構，其特征在于，所述小推件器的內徑與小墊圈內孔凸模外徑尺寸一致，兩者形成H9/f8間隙配合；所述小推件器的外徑與大墊圈內孔凸模內徑尺寸一致，兩者形成H9/f8間隙配合。

7.根據權利要求1所述的一種用于起落架密封系統墊圈沖壓加工的復合模具結構，其特征在于，所述大推件器的內徑與大墊圈內孔凸模外徑尺寸一致，形成H9/f8間隙配合；所述大推件器的外徑與大墊圈外形落料凹模內徑尺寸一致，形成H9/f8間隙配合。