[發(fā)明專利]切削液廢液油水分離的方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201810622727.1
• 申請日: 2018-06-15
• 公開（公告）號: CN108911321A
• 公開（公告）日: 2018-11-30
• 發(fā)明（設計）人: 蔡賽泉
• 申請（專利權）人: 蔡賽泉
• 主分類號: C02F9/10
• 分類號: C02F9/10
• 代理公司: 北京慕達星云知識產權代理事務所(特殊普通合伙) 11465
• 代理人: 李冉

本發(fā)明涉及切削液廢液油水分離的方法，包括以下步驟：步驟(1)收集切削液廢液過濾廢屑后至儲液容器；步驟(2)將步驟(1)中的切削液廢液由儲液容器抽至離心機中；步驟(3)將步驟(2)中的離心機內加入海鹽，開啟離心機旋轉；步驟(4)停止步驟(3)中的離心機，靜置至油水分離，獲得上層溶液為廢油液，下層溶液為鹽水；步驟(5)從步驟(4)中的離心機底部放出下層鹽水至儲水罐，待水分蒸發(fā)后，回收海鹽；步驟(6)利用齒輪泵抽取出步驟(4)中上層的廢油液，進行后期處理；本發(fā)明提供的油水分離方法，成本低、海鹽可重復利用，無污染，環(huán)保安全，具有巨大的工業(yè)應用價值。

技術領域

本發(fā)明涉及廢液處理技術領域，更具體的說是涉及切削液廢液油水分離的方法。

背景技術

隨著國家工業(yè)實力的不斷壯大，在工業(yè)生產中，切削液的用量逐年增加；根據中國產業(yè)信息網數據，切削液的用量2013年的年用量72萬噸，同比2012 年的年用量增長了16.48％(數據來源中國產業(yè)信息網)；目前正是中國切削液發(fā)展趨勢較好的時期，中國切削液用量正在以一定比例逐年增長；切削液分為油基切削液和水基切削液，根據美國弗里多尼亞集團整理的關于全球切削液需求結構數據中，油基切削液占21％；因此水基切削液市場占比很大；并且一般水基切削液使用中與水的質量配比為1：20，換言之一般在切削液廢液中包含水90％-95％，礦物油0％-8％及表面活性劑2％-5％。但是上述與水混合切削液經過工業(yè)使用產生的切削液廢液數量龐大，關于水基切削液廢液的油水分離處理一直是行業(yè)內的一個問題。

傳統(tǒng)的切削液廢液油水分離處理的主要方式有兩種：一種為減壓蒸餾法，另一種為酸性破乳再用堿中和法；其中減壓蒸餾法存在幾大問題：第一設備昂貴，占地面積大；第二能源消耗量大；第三處理速度慢。而酸性破乳再中和法，這種方法雖然相比減壓蒸餾法處理廢液價格便宜，但是需要選用的化學材料多，通常選用硫酸或鹽酸用來作破乳劑、聚合硫酸亞鐵作為沉降劑、雙氧水作為殺菌劑、氫氧化鈉或氫氧化鉀作為酸性中和劑；這種方法第一原材料在大自然中不容易取得，而且硫酸、鹽酸、氫氧化鈉、氫氧化鉀都屬于腐蝕性危險品，普通企業(yè)難以獲得，操作性差；第二所使用的化學品使用后不可再次利用，雖然能使水分從切削液廢液里面分離出來，但是所添加的化學用品使用后都將變成危廢，又一次增加了處理危廢的數量和成本。

因此，如何提供一種處理成本低、環(huán)保的水基切削液廢液油水分離方法是本領域技術人員亟需解決的問題。

發(fā)明內容

有鑒于此，本發(fā)明提供了切削液廢液油水分離的方法，處理切削液廢液成本低，安全環(huán)保。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術方案：

切削液廢液油水分離的方法，包括以下步驟：

步驟(1)收集切削液廢液過濾廢屑后至儲液容器；

步驟(2)將步驟(1)中的切削液廢液由儲液容器抽至離心機中；

步驟(3)將步驟(2)中的離心機內加入海鹽，開啟離心機旋轉；

步驟(4)停止步驟(3)中的離心機，靜置至油水分離，獲得上層溶液為廢油液，下層溶液為鹽水；

步驟(5)從步驟(4)中的離心機底部放出下層鹽水至儲水罐，待水分蒸發(fā)后，回收海鹽；

步驟(6)利用齒輪泵抽取出步驟(4)中上層的廢油液，進行后期處理。

其中，步驟(1)中過濾廢屑采用過濾器過濾，過濾后產生的廢屑倒入固體廢物儲存桶，集中回收。

鹽水可蒸發(fā)水分，回收海鹽；廢油液可以再提煉或者焚燒發(fā)電；本發(fā)明內從破乳至排放均為環(huán)保、且可回收資源，經濟效益高。