[發明專利]一種安全性及自動化程度高的閥門鑄造生產線

有效

• 申請號: 201810618133.3
• 申請日: 2018-06-15
• 公開（公告）號: CN108817318B
• 公開（公告）日: 2020-02-21
• 發明（設計）人: 占菊鳳
• 申請（專利權）人: 福建省神悅鑄造股份有限公司
• 主分類號: B22C9/04
• 分類號: B22C9/04;B22D47/02;B22D33/02;B24B19/00;B24B41/06;B24B41/02;B24C1/08;B24C3/04;B24C9/00
• 代理公司: 泉州市潭思專利代理事務所(普通合伙) 35221
• 代理人: 廖仲禧

本發明公開一種安全性及自動化程度高的閥門鑄造生產線，包括金屬融化區、蠟料成型區、澆注區、打磨區和拋光區，所述金屬融化區、蠟料成型區、澆注區、打磨區和拋光區依次按照生產順序排布，通過金屬融化區、蠟料成型區、澆注區、打磨區和拋光區實現對閥門鑄件逐道工序加工。并且在蠟料成型區中設置風冷結構，壓緊裝置以及彈性結構的設置，實現對閥門鑄件的定位冷卻，通過導流裝置實現對金屬液的引流，避免金屬液的飛濺，打磨定位夾具的設置使得閥門鑄件能有效的進行旋轉實現全方位的打磨，在通過拋光裝置對鑄件拋光的同時又能方便拋光裝置內部的清洗。與現有技術相比，本發明大大提高了生產效率，有效延長了設備的使用壽命且降低了勞動工人的勞動強度。

技術領域

本發明涉及閥門鑄造生產線領域，具體涉及的是一種安全性及自動化程度高的閥門鑄造生產線。

背景技術

鑄造是將液體金屬澆鑄到與零件形狀相適應的鑄造空腔中，待其冷卻凝固后，獲得具有一定形狀、尺寸和性能的金屬零件毛坯的方法。而閥門的鑄造生產線一般包括：金屬融化區、蠟料成型區、澆注區、打磨區和拋光區，所述金屬融化區、蠟料成型區、澆注區、打磨區和拋光區依次按照生產順序排列。而在閥門的鑄造生產的澆注區通常是采用澆鑄機對閥門模具板內進行澆鑄金屬液，但現有的閥門鑄造生產線通常是采用人工將閥門模具板搬運至澆鑄機處進行澆鑄再運送走，浪費大量人工時間和精力，生產效率較低，使用不便。并且，成形后的閥門鑄件還需對閥門鑄件上的毛刺和突起物進行打磨，而用于打磨閥門鑄件的傳統的結構較為復雜，打磨效率低，嚴重影響生產效率。此外，在拋光區要對打磨后的閥門鑄件進行拋光處理，拋光中常用的噴丸清砂裝置，而噴丸清砂裝置經過一段時間的使用，噴丸清砂裝置內會堆積大量的灰塵和金屬碎屑，而通過簡單的清洗手段不能對噴丸清砂裝置的內部起到有效的清洗。

有鑒于此，本申請人針對上述問題進行深入研究，遂有本案產生。

發明內容

本發明的主要目的在于提供一種安全性及自動化程度高的閥門鑄造生產線，其具有生產效率高，設備使用壽命長且有效減輕勞動強度。

為了達成上述目的，本發明的解決方案是：

一種安全性及自動化程度高的閥門鑄造生產線，其中，包括金屬融化區、蠟料成型區、澆注區、打磨區和拋光區，所述金屬融化區、蠟料成型區、澆注區、打磨區和拋光區依次按照生產順序排布；

所述金屬融化區設置有放置臺、電熱板和澆注桶，所述電熱板的一端與所述放置臺轉動連接，所述電熱板上設有用于固態金屬融化的融化腔，所述電熱板的下表面連接有若干條電線，若干條電線均與電源連接，所述放置臺上還設有液壓缸，所述液壓缸的缸體與所述放置臺固定連接，所述液壓缸的活塞桿與所述電熱板連接，所述澆注桶位于所述放置臺的旁邊并用于收集融化后的金屬液；

所述蠟料成型區上設置有上料輸送機結構，設置在上料輸送機結構側面上的用于定位模具的壓緊裝置，與上料輸送機結構垂直設置的第二中間輸送機，與第二中間輸送機垂直設置的第三中間輸送機，設置在第三中間輸送機上的風冷結構，與第三中間輸送機垂直設置的并且與第二中間輸送機水平設置的第四中間輸送機，以及與第四中間輸送機垂直設置的下料輸送結構；所述壓緊裝置包括支撐架，連接在支撐架頂部的用于壓緊模具的氣缸，以及連接在氣缸端部上用于與模具接觸的彈性結構；所述風冷結構包括設置在第三中間輸送機上的用于形成風冷腔的殼體，連接在殼體一側的第一喇叭口和第一風機，以及連接在殼體另一側的出口管路和凈化結構；