[發明專利]一種用于鋁合金表面瓷質化處理的方法

在審

• 申請號: 201810616420.0
• 申請日: 2018-06-15
• 公開（公告）號: CN108691002A
• 公開（公告）日: 2018-10-23
• 發明（設計）人: 韓德禹
• 申請（專利權）人: 中信戴卡股份有限公司
• 主分類號: C25D11/16
• 分類號: C25D11/16;C25D11/08;C25D11/10;C25D11/24
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明提供一種用于鋁合金表面瓷質化處理的方法，所述的方法包括步驟：(1)提供潔凈的鋁合金表面；(2)預出光步驟；(3)腐蝕步驟；(4)出光步驟；以及(5)瓷質氧化步驟。本發明的方法優點如下：(1)耐腐性好，具有良好彈性和絕緣性。(2)膜層與塑料相似，具有瓷釉般光澤，美觀大方。(3)具有良好的吸附能力，能染上不同的顏色，具有良好的裝飾效果等優點。

技術領域

本發明涉及一種合金的表面處理方法，具體地涉及一種用于鋁合金表面瓷質化處理的方法。

背景技術

鋁合金輪轂表面一般通過涂裝、真空鍍膜、電鍍等幾種方法來處理，既起到表面防護作用又起到裝飾作用。真空鍍膜和涂裝工藝需要經過多次長時間烘烤，多次成膜，工藝和設備復雜，成本高。目前，國內外鋁輪轂的電鍍涂裝結合輪工藝均采用先電鍍后涂裝的方法。這種傳統的電鍍工藝存在諸多缺點1.電鍍前還要進入拋光工序；2.采用先電鍍，整個產品表面均是電鍍層，電鍍費用加上拋光費用大約需要280元左右，原材料成本及加工成本都較高；3.涂裝時要多次烘烤，會導致低區鍍層起泡，報廢率較高；4.電鍍后要將輪緣部分用特殊的膠帶紙粘住再進行涂裝，該膠帶紙成本很高，涂裝完成后還要再人工將膠帶紙取下；5.由于整個產品表面均需電鍍，存在低區現象，電鍍合格率較低；6.退鍍返修成本高，需要將整只產品全退后重新電鍍；7.預鍍鎳步驟時間很長，這導致了整個電鍍過程的總時間較長。

鋁合金瓷質氧化又稱仿釉氧化，是精飾鋁合金的一種方法，與傳統的電鍍工藝不同，它實際上是由酸酐或草酸陽極化法衍生而來，外表類似瓷釉，搪瓷或塑料，具有良好的耐蝕性能，并能染色獲得良好的裝飾效果。

發明內容

因此，本發明的目的是提供一種用于鋁合金表面瓷質化處理的方法，從而克服以上的問題。

除非另外地說明，在本發明的說明書和權利要求中所有的“溶液”均是水溶液，在溶質之外的組分均為水。

在本發明的一個方面，提供了一種用于鋁合金表面瓷質化處理的方法，所述的方法包括步驟：(1)提供潔凈的鋁合金表面；(2)預出光步驟：將步驟1得到的鋁合金表面在濃硝酸中淋洗1-5分鐘，并且隨后洗滌，所述的濃硝酸為380-400g/L的濃硝酸；(3)腐蝕步驟：將步驟2得到的鋁合金表面在腐蝕液中淋洗1-5分鐘，所述的腐蝕液包含45-50g/L的氫氧化鈉和45-50g/L的氟化鈉，并且溫度為60-70攝氏度，隨后進行清洗；(4)出光步驟：將步驟3得到的鋁合金表面在濃硝酸中淋洗1-5分鐘，并且隨后洗滌，所述的濃硝酸為380-400g/L的濃硝酸，隨后進行清洗；以及(5)瓷質氧化步驟：將鋁合金表面在瓷質氧化液中電鍍45-48分鐘，并且向將該鋁合金表面為陽極，陽極電流密度是0.5-1.0A/dm²；電壓為28-38V，溫度為45-50攝氏度，隨后進行清洗；所述的瓷質氧化液包括36-38g/L的鉻酐和6-11g/L的草酸。

在本發明優選的方面，在步驟1中，所述的潔凈的鋁合金表面是通過以下的方法來得到的：(1A)使用無氫氧化鈉的堿性溶液在25-35攝氏度下淋洗15-20分鐘；(1B)熱水清洗隨后使用冷水清洗。

在本發明優選的方面，在步驟2中，將步驟1得到的鋁合金表面在濃硝酸中淋洗4分鐘，并且隨后洗滌，所述的濃硝酸為390g/L的濃硝酸。

在本發明優選的方面，在步驟3中，將步驟2得到的鋁合金表面在腐蝕液中淋洗4分鐘，所述的腐蝕液包含47g/L的氫氧化鈉和47g/L的氟化鈉，并且溫度為65攝氏度，隨后進行清洗。

在本發明優選的方面，在步驟3之后采取熱水清洗之后再冷水清洗的方法進行清洗；其中熱水清洗進行1-5分鐘，水溫為60-80攝氏度；冷水清洗進行1-5分鐘，水溫為15-20攝氏度。

在本發明優選的方面，在步驟4中，將步驟3得到的鋁合金表面在濃硝酸中淋洗4分鐘，并且隨后洗滌，所述的濃硝酸為390g/L的濃硝酸，隨后進行清洗。