[發明專利]一種基于四硼酸鉀的Al-Si-Cu系鋁合金表面復合陶瓷膜層的制備方法在審
| 申請號: | 201810614097.3 | 申請日: | 2018-06-14 |
| 公開(公告)號: | CN108505087A | 公開(公告)日: | 2018-09-07 |
| 發明(設計)人: | 呂鵬翔;賈衛平 | 申請(專利權)人: | 大連大學 |
| 主分類號: | C25D11/06 | 分類號: | C25D11/06;C22C21/02 |
| 代理公司: | 大連智高專利事務所(特殊普通合伙) 21235 | 代理人: | 畢進 |
| 地址: | 116622 遼寧省*** | 國省代碼: | 遼寧;21 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 復合陶瓷膜層 鋁合金表面 四硼酸鉀 陰極 陽極 工作液 制備 等離子體化學反應 微弧氧化陶瓷膜 微弧氧化處理 鋁合金工件 鋁合金基體 雙極性脈沖 不銹鋼板 斷裂韌性 工件陽極 制備過程 電解槽 浸沒 抗彎 能耗 施加 | ||
一種基于四硼酸鉀的Al?Si?Cu系鋁合金表面復合陶瓷膜層的制備方法,以Al?Si?Cu系ADC10鋁合金工件為陽極,以電解槽的不銹鋼板為陰極,將工件陽極浸沒于工作液中,然后在陰極和陽極之間施加雙極性脈沖電,進行微弧氧化處理,使工作液中的四硼酸鉀與ADC10鋁合金基體中的鋁發生等離子體化學反應,從而得到ADC10鋁合金表面Al2O3?AlB12復合陶瓷膜層。本發明解決了現有Al2O3?AlB12復合陶瓷膜層的制備過程復雜、時間長、能耗高的問題,同時還提高ADC10鋁合金表面微弧氧化陶瓷膜層抗彎強度和斷裂韌性。
技術領域
本發明涉及金屬表面改性領域,特別涉及鋁合金表面陶瓷膜層及其制備方法。
背景技術
ADC10是用廢舊鋁再生的一種Al-Si-Cu系壓鑄鋁合金,由回收的廢舊鋁材再生而成,是一種典型的節能環保材料,其硅元素含量較高(7.5%~9.5%)液態流動性好,適于鑄造發動機氣缸蓋罩蓋、發動機等結構復雜的缸體類零件,這些零件的工況要求由它制造的零件表面要具有較高耐高溫性、耐磨性和抗斷裂性。
微弧氧化技術經常被用來改善鋁合金表面的性能。鋁合金表面微弧氧化陶瓷膜層的主要成分是Al2O3,具有與基體結合力好、硬度高、耐腐蝕、耐摩擦、絕緣電阻高、耐熱沖擊、熱穩定性好等優良性能,這有效的擴大了鋁合金的應用范圍,使其在航空航天、裝備制造、紡織機械和電子通信等領域具有廣泛的應用前景。然而,Al2O3陶瓷自身的脆性限制了它的進一步應用。目前,增韌是解決該問題較為有效的方法,其中包括彌散增韌、纖維和晶須增韌、氧化鋯相變增韌、復合增韌等。
AlB12的顯微硬度、耐磨性、破壞負載和比破壞負載均遠遠大于白剛玉(含Al2O399%以上),經常被研究人員用來對Al2O3陶瓷進行復合增韌。其工藝過程為:Al粉與B2O3粉混合,壓制成型,通保護氣,高溫加熱,自蔓延反應,緩慢冷卻,機械粉碎,過篩。在利用AlB12對Al2O3增韌形成Al2O3-AlB12復合陶瓷膜層的過程中,為實現自蔓延過程,高溫加熱需大于1800K;而緩慢冷卻則有利于AlB12晶體的形成。該方法獲得了Al2O3-AlB12復合陶瓷粉末。然后再經過噴涂等表面處理技術,在金屬表面形成Al2O3-AlB12與基體的復合陶瓷保護層。盡管它有效地解決了Al2O3增韌問題,但是該處理過程,工藝復雜,能耗高,時間久,并且膜層與基體結合力較差。
發明內容
本發明的目的是為提高Al-Si-Cu系鋁合金表面微弧氧化陶瓷膜層抗彎強度和斷裂韌性,同時解決現有Al2O3-AlB12復合陶瓷膜層的制備過程復雜、時間長、能耗高、與基體結合力差的問題,而提供一種基于四硼酸鉀的Al-Si-Cu系鋁合金特別是ADC10鋁合金表面Al2O3-AlB12復合陶瓷膜層的制備方法。
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