[發明專利]一種注塑用稀土永磁顆粒料及其制備方法

在審

• 申請號: 201810601256.6
• 申請日: 2018-06-12
• 公開（公告）號: CN110591342A
• 公開（公告）日: 2019-12-20
• 發明（設計）人: 時乾中;朱平
• 申請（專利權）人: 安徽邦瑞新材料科技有限公司
• 主分類號: C08L77/02
• 分類號: C08L77/02;C08L81/02;C08K13/06;C08K9/04;C08K3/38;C08K3/28;C08K7/14;C08K7/06;H01F1/42
• 代理公司: 34126 合肥市科融知識產權代理事務所(普通合伙)
• 代理人: 劉備

本發明公開了一種注塑用稀土永磁顆粒料，包含以下重量份組分的原料：稀土永磁磁粉60?80份、樹脂5?15份、有機溶劑2?6份、增強劑1?3份、鈍化劑1?3份、抗氧化劑0.5?2份，還包括一種注塑用稀土永磁顆粒料的制備方法，本發明的配方和制備方法，選擇了醋酸、草酸、甲酸作為磁粉的表面鈍化劑，鈍化后，會在稀土永磁磁粉表面形成一層不易氧化的鈍化層，從而減少了高溫造粒、高溫注塑時稀土永磁磁粉的氧化，保證其性能；通過添加一定量增強劑來對豎直進行改性，提高母料的強度，拓寬注塑用稀土永磁顆粒料及制品的應用范圍。由于本發明較好地解決了現階段高溫造粒、高溫注塑時稀土永磁磁粉的氧化，制品使用過程中氧化、生銹等問題。

技術領域

本發明涉及磁材料及相關制備方法，具體是一種注塑用稀土永磁顆粒料及其制備方法。

背景技術

粘結磁體是磁性粉末與樹脂、橡膠或低熔點金屬等粘結劑均勻混合，然后用注射成型、模壓成型或擠出成型等方法制成的聚合物基復合永磁材料，是永磁材料中的一個重要分支。注射成型法是將磁粉和樹脂的粉料混煉、造粒，然后將造粒后顆粒料注入注塑機內加熱熔化，使之具有良好的流動性，在這種狀態下將該顆粒料以熔融狀態注入具有取向磁場的金屬模具內，冷卻后形成所要求的復雜形狀的磁體制品。相比于一般模壓成型，注塑成型的優點有：顆粒料的樹脂含量達7%～20%，且在顆粒料熔融狀態下成型，流動性好、強度較高；成型自由度高，可制成形狀復雜、形狀不規則的制品，且不需噴涂等防氧化措施；可與軸等注塑成鑲嵌類產品，而鑲嵌類產品要求磁體強度很高；成型壓力低，模具損耗低，注塑成型時在高于尼龍、PPS等樹脂熔點的溫度成型，而模壓成型一般為常溫，模具損耗較大；現階段，注塑磁體一般分為注塑永磁鐵氧體磁體、注塑各向同性釹鐵硼磁體、注塑各向異性釹鐵硼磁體、注塑SmFeN磁體及注塑復合磁體等。其中注塑稀土永磁磁體由于磁性能高、制品體積小等因素得到了廣泛的應用，如高端汽車電機、新能源動力汽車水泵轉子等。當前，注塑用稀土永磁顆粒料存在幾點主要問題：第一，由于稀土永磁（主要包括NdFeB、SmFeN）為金屬材料，在220℃-350℃的造粒溫度下很容易發生氧化，從而影響了顆粒料的磁性能；第二，在使用過程中，如高溫環境、水環境中（如水泵轉子）都會導致注塑稀土永磁制品發生氧化、生銹等問題，從而大大影響了使用壽命。公開號為CN1353428的發明于2002年6月12日公開了一種含有稀土類元素的鐵系磁鐵粉及使用該磁鐵粉的粘結磁鐵用樹脂組合物和粘結磁鐵及壓密磁鐵，其采用通過使含有稀土類元素的鐵系磁鐵粉在磷酸存在下在有機溶劑中粉碎而得到高耐候性磁鐵粉，從而達到耐氣候性優良，且在濕度環境下可以抑制矯頑力下降。但該發明是通過生成磷酸鹽被膜來提高材料的耐氣候性的，而不是通過改良組分來實現的，因此對于注塑用稀土永磁材料而言借鑒意義不大。

發明內容

本發明的目的在于提供一種注塑用稀土永磁顆粒料及其制備方法，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：

一種注塑用稀土永磁顆粒料，包含以下重量份組分的原料：稀土永磁磁粉60-80份、樹脂5-15份、有機溶劑2-6份、增強劑1-3份、鈍化劑1-3份、抗氧化劑0.5-2份。

作為本發明進一步的方案：所述稀土永磁磁粉為各向同性NdFeB磁粉或各向異性NdFeB磁粉或各向異性SmFeN磁粉。

作為本發明進一步的方案：所述樹脂為尼龍12或PPS。

作為本發明進一步的方案：所述的增強劑為玻璃纖維、碳纖維或碳納米管中的至少一種。

作為本發明進一步的方案：所述鈍化劑為醋酸、草酸或甲酸。

作為本發明進一步的方案：所述的抗氧化劑為磷酸、偏磷酸、抗氧化劑168或4-己基間苯二酚中的至少一種。

作為本發明進一步的方案：所述的有機溶劑是乙醇、正己烷、正庚烷、2- 甲基戊烷。

一種注塑用稀土永磁顆粒料的制備方法，步驟如下：