[發明專利]一種傳感器外殼料帶的翻料裝置

在審

• 申請號: 201810598119.1
• 申請日: 2018-06-12
• 公開（公告）號: CN108556031A
• 公開（公告）日: 2018-09-21
• 發明（設計）人: 劉國力
• 申請（專利權）人: 安徽啟泰電子有限公司
• 主分類號: B26D7/08
• 分類號: B26D7/08
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明公開了一種傳感器外殼料帶的翻料裝置，包括底板，在底板上的固定板，在固定板上安裝一組平行設置的支撐板，在支撐板之間連接轉軸，在轉軸上套接固定一組翻轉板，在翻轉板一側的支撐板上固定連接限位桿，限位桿與翻轉板對應限位配合，在所述壓板的下方設有導向板，在導向板的下側配合設置導向蓋板，在導向板內導向配合連接導向壓桿和檔桿，導向壓桿和檔桿分別于相應的翻轉板對應配合。本發明的優點：本裝置用于感器外殼料帶的翻料，現有的感器外殼在料帶上是與料帶平行的，本裝置將，外殼翻轉90度，便于后續對殼體的切割，提高了切料速度快和均勻度，成品率高，勞動強度小，適合規模化生產應用。

技術領域

本發明涉及傳感器配件加工技術領域，尤其涉及一種傳感器外殼料帶的翻料裝置。

背景技術

傳感器是一種檢測裝置，能感受到被測量的信息，并能將感受到的信息，按一定規律變換成為電信號或其他所需形式的信息輸出，以滿足信息的傳輸、處理、存儲、顯示、記錄和控制等要求。

由于傳感器所具有的特性，是實現自動檢測和自動控制的首要環節，因此其被廣泛應用于各個領域，傳感器外殼是傳感器的重要部件，現階段，在生產傳感器外殼時，沒有專用的工具以供使用，致使目前在生產時效率低下，不適合現代規模化生產的需要。為了解決上述技術問題，本申請人設計了一種傳感器外殼料帶的自動下料裝置，本申請是用于該下料裝置的切料裝置。

發明內容

本發明的目的是為了解決現有技術中存在的缺點，而提出的一種傳感器外殼料帶的翻料裝置。

為了實現上述目的，本發明采用了如下技術方案：

一種傳感器外殼料帶的翻料裝置，其特征在于：包括底板，在底板上的固定板，在固定板上安裝一組平行設置的支撐板， 在支撐板之間連接轉軸，在轉軸上套接固定一組翻轉板，在翻轉板一側的支撐板上固定連接限位桿，限位桿與翻轉板對應限位配合，在所述壓板的下方設有導向板，在導向板的下側配合設置導向蓋板，在導向板內導向配合連接導向壓桿和檔桿，導向壓桿和檔桿分別于相應的翻轉板對應配合。

優選地，所述翻轉板為一個方形板，翻轉板相鄰的兩側分別設有弧形限位面和翻板槽，弧形限位面與所述限位桿對應限位配合。

優選地，在所述壓板的下方設有導向板，在導向板的下側配合設置導向蓋板，在導向板內導向配合連接一組定位壓桿，定位壓桿與壓板對應配合。

本發明的優點在于：本裝置用于感器外殼料帶的翻料，現有的感器外殼在料帶上是與料帶平行的，本裝置將，外殼翻轉90度，便于后續對殼體的切割，提高了切料速度快和均勻度，成品率高，勞動強度小，適合規模化生產應用。

附圖說明

圖1是本發明所提供的一種傳感器外殼料帶的翻料裝置的原理結構示意圖；

圖2是下料裝置結構示意圖；

圖3是翻殼裝置和切料裝置配合分解結構示意圖。

具體實施方式

為了使本發明的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本發明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發明，并不用于限定本發明。

如圖1、圖2和圖3所示，本發明提供的一種傳感器外殼料帶的翻料裝置，包括底板1，在底板1上的墊板17，在墊板17上通過螺釘連接固定板18，在固定板18上設有兩個平行設置的定位料槽19和安裝孔39，在固定板18上安裝相互對應設置的翻殼裝置44和切料裝置45。

所述翻殼裝置44包括四個平行設置的支撐板37，支撐板37安裝在安裝孔39內，每個支撐板37上均設有一個通孔40，在四個支撐板37之間連接一個轉軸31，轉軸31設置在通孔40內，且轉軸31能夠在通孔40內自由轉動，轉軸31的一側設有削邊，在轉軸31上套接三個翻轉板27，每個翻轉板27對應設置在對應的兩個支撐板37之間。翻轉板27為一個方形板，翻轉板27相鄰的兩側分別設有弧形限位面27.1和翻板槽27.2，在四個支撐板37上固定連接限位桿32，限位桿32與翻轉板27的弧形限位面27.1對應限位配合，傳感器外殼料帶38對應設置在翻板槽27.2內。在所述壓板2的下方通過螺釘連接定位板43，在定位板43的下方設有導向板42，在導向板42的下側通過配合板42連接導向蓋板41，在導向板42內導向配合連接導向壓桿25和兩個檔桿33，導向壓桿25與中間的翻轉板27對應配合，兩個檔桿33與兩側的翻轉板27對應配合。在導向板42內導向配合連接一組定位壓桿26，定位壓桿26的上側與壓板2對應配合，下側為錐形結構，且與傳感器外殼料帶38對應配合。