[發(fā)明專利]一種高強(qiáng)度鋼板及其制備方法

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201810598071.4
• 申請(qǐng)日: 2018-06-11
• 公開（公告）號(hào): CN108411212A
• 公開（公告）日: 2018-08-17
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 鄺春福;鄭之旺;楊曉東;張勁超
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 攀鋼集團(tuán)攀枝花鋼鐵研究院有限公司
• 主分類號(hào): C22C38/02
• 分類號(hào): C22C38/02;C22C38/04;C22C38/28;C22C38/06;C22C38/24;C22C38/32;C22C38/38;C21D8/02;C21D1/18;C21D1/26
• 代理公司: 北京超凡志成知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11371
• 代理人: 劉丹丹

本發(fā)明涉及冶金領(lǐng)域，具體而言，提供一種高強(qiáng)度鋼板及其制備方法，按質(zhì)量百分比，鋼板包括以下組分：C：0.20～0.35％，Si：0.10～0.40％，Mn：1.00～2.00％，Cr：0.10～0.40％，Ti：0.01～0.04％，Al：0.02～0.06％，V：0.01～0.1％，B：0.0015～0.0035％，P≤0.020％，S≤0.005％，N≤0.006％，余量為Fe以及不可避免的雜質(zhì)。該制備方法利用鐵水中殘余的釩，使得奧氏體中的碳含量較低，且該制備方法制備的高強(qiáng)度鋼板具有抗拉強(qiáng)度高，屈服強(qiáng)度好，塑性優(yōu)良等優(yōu)點(diǎn)。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及冶金領(lǐng)域，具體而言，涉及一種高強(qiáng)度鋼板及其制備方法。

背景技術(shù)

隨著汽車輕量化技術(shù)的發(fā)展，汽車用鋼朝著高強(qiáng)度鋼板方向發(fā)展已成為趨勢(shì)。熱成形前微觀組織由鐵素體和珠光體等組成，屈服強(qiáng)度為300～500MPa，抗拉強(qiáng)度為600～700MPa，具有變形抗力小，塑性優(yōu)良，利于成形等特點(diǎn)。熱成形和淬火后通過B抑制鐵素體析出，同時(shí)Mn，Cr等提高淬透性，使熱成形鋼得到單一的馬氏體組織，抗拉強(qiáng)度達(dá)到1400MPa以上。由于具有超高強(qiáng)度，所以熱成形鋼廣泛應(yīng)用于汽車結(jié)構(gòu)件和加強(qiáng)件，包括立柱，保險(xiǎn)杠和防撞梁等。

現(xiàn)有的制備鋼板的方法主要單方面考慮熱成形鋼的力學(xué)性能，對(duì)鋼板的塑性，制備難易度沒有綜合考慮，導(dǎo)致工序的復(fù)雜，成本明顯提高，不易于大量生產(chǎn)以及增加了資源消耗。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種高強(qiáng)度鋼板，其具有超高屈服強(qiáng)度，抗拉強(qiáng)度，優(yōu)良塑性以及低生產(chǎn)成本等優(yōu)點(diǎn)，能夠滿足不同強(qiáng)度級(jí)別的需求，適于推廣。

本發(fā)明的另一目的在于提供一種高強(qiáng)度鋼板的制備方法，其能夠利用鐵水中殘余的釩，使得奧氏體中的碳含量較低，且該制備方法制備的高強(qiáng)度鋼板具有抗拉強(qiáng)度高，屈服強(qiáng)度好，塑性優(yōu)良等優(yōu)點(diǎn)。

本發(fā)明的實(shí)施例是這樣實(shí)現(xiàn)的：

一種高強(qiáng)度鋼板，，按質(zhì)量百分比，其包括以下組分：

C：0.20～0.35％，Si：0.10～0.40％，Mn：1.00～2.00％，Cr：0.10～0.40％，Ti：0.01～0.04％，Al：0.02～0.06％，V：0.01～0.1％，B：0.0015～0.0035％，P≤0.020％，S≤0.005％，N≤0.006％，余量為Fe以及不可避免的雜質(zhì)。

在本發(fā)明較佳的實(shí)施例中，上述鋼板由以下組分組成：

C、Si、Mn、Cr、Ti、Al、V、B、P、S、N、Fe以及不可避免的雜質(zhì)。

一種上述高強(qiáng)度鋼板的制備方法，上述制備方法包括有冶煉工序；

冶煉工序包括將含有上述的組分的合金溶液鐵進(jìn)行冶煉并鑄造成板坯。

在本發(fā)明較佳的實(shí)施例中，上述制備方法包括在冶煉步驟中，按照權(quán)力上述的質(zhì)量百分比控制組分在合金溶液中的質(zhì)量百分比。

在本發(fā)明較佳的實(shí)施例中，上述制備方法包括有熱沖壓工序；

熱沖壓工序包括將冶煉制作的高強(qiáng)度鋼板基板加熱至850～950℃，然后將高強(qiáng)度鋼板基板進(jìn)行熱沖壓，熱沖壓的溫度為750～850℃。

在本發(fā)明較佳的實(shí)施例中，上述制備方法包括有淬火處理；

將熱沖壓后的板坯進(jìn)行淬火處理，淬火處理以大于或等于15℃/s的冷卻速率進(jìn)行。

在本發(fā)明較佳的實(shí)施例中，上述制備方法包括有精軋工序；

將冶煉后熱沖壓之前的板坯進(jìn)行精軋，精軋工序的開軋溫度為1000～1100℃，終軋溫度為850～950℃。

在本發(fā)明較佳的實(shí)施例中，上述制備方法包括卷曲步驟；