[發明專利]一種充填體下的采礦方法

有效

• 申請號: 201810596957.5
• 申請日: 2018-06-11
• 公開（公告）號: CN108625855B
• 公開（公告）日: 2020-04-14
• 發明（設計）人: 周偉永;陶政委;方一明;趙昆明;汪鵬;夏太生;王志良
• 申請（專利權）人: 安徽大昌礦業集團有限公司
• 主分類號: E21C41/22
• 分類號: E21C41/22;E21F15/00;F42D3/04
• 代理公司: 北京華仲龍騰專利代理事務所(普通合伙) 11548
• 代理人: 李靜

1.一種充填體下的采礦方法，其特征在于：包括以下步驟：

1)沿著礦體走向將礦體劃分為若干礦塊，每個礦塊再劃分成礦房和礦柱，礦房和礦柱底部中間設有底柱；沿著礦體走向布置上盤回風巷和下盤沿脈運輸巷；下盤沿脈運輸巷與礦體走向平行且其一側布置有溜井；礦柱底部開掘有出礦巷，礦房底部開掘有鑿巖巷，出礦巷和鑿巖巷之間開掘有出礦進路，出礦進路與出礦巷呈45°夾角；

采場開采采用隔三采一的方式，采場頂板為膠結充填體，單個采場的長度為30～50m，寬度為10～16m，高度為50～120m；

2)開掘輔助中段，所述輔助中段與上中段高差距離14m；輔助中段部位沿著礦體走向布置上盤回風巷和下盤沿脈運輸巷，所述上盤回風巷和下盤沿脈運輸巷之間布置有穿脈，穿脈內布置有大孔硐室，大孔硐室內設有多個間隔分布的間柱，間柱將大孔硐室分割成多個小硐室；

3)在大孔硐室頂部礦石內和采場底部的礦石內均施工切割井和中炮孔，采場頂部礦體內切割井位置與大孔硐室的拉槽位置上下對應，采場底部的礦體內的切割井布置在靠近上盤鑿巖巷內；在大孔硐室向下施工大直徑炮孔；

4)所述鑿巖巷也為受礦巷，以采場底部切割井為自由面，以該切割井和受礦巷為補償空間爆破形成切割槽，以切割槽和受礦巷為補償空間爆破形成V型受礦塹溝，高度為12～16m，鏟運機從出礦進路將崩落礦山運至溜井；

5)采用控制爆破技術對大直徑炮孔進行大直徑深孔拉槽，拉至距大孔硐室底板5m～10m停止；

6)選定大孔硐室中與拉槽位置對應的小硐室，采用微差控制爆破技術將該小硐室坡頂以及其上部中炮孔一次爆破，大直徑炮孔先爆，接著爆破該小硐室上部中炮孔，形成切割槽；

7)利用步驟6)得到的切割槽作為自由面，V型受礦塹溝和該切割槽為補償空間，采用控制爆破技術進行側向爆破，側向爆破過程中，小硐室外側的間柱保留，小硐室與其內側的間柱同時爆破；

8)采場通風后，爆破下來的礦石，由鏟運車運至溜井，提升至地表，完成回采。

2.根據權利要求1所述的一種充填體下的采礦方法，其特征在于：

根據圍礦巖穩定程度，確定大孔硐室施工邊界線和邊孔布置位置，當大孔硐室施工在采場邊界線上，邊孔布置在距邊界線1.2m。

3.根據權利要求1所述的一種充填體下的采礦方法，其特征在于：大孔硐室拉槽采用從下向上逐層階梯拉槽，每層3.0m，拉到距大孔硐室底板5.0m～10m停止。

4.根據權利要求1所述的一種充填體下的采礦方法，其特征在于：所述中炮孔直徑為70mm，中炮孔排距為1.5m，孔底距為1.8m～2.0m；切割井附近的3m中炮孔排距為1.0m；大炮孔直徑為165mm，大炮孔間距為4.0m，排距為3.0m～3.4m。

5.根據權利要求1所述的一種充填體下的采礦方法，其特征在于：中炮孔采用BQF-100裝藥器裝藥，使用2#巖石或銨松蠟炸藥，采用非電毫秒雷管多排微差控制爆破技術，炮孔延米平均崩礦量6～8噸，回采炸藥單耗每噸0.48公斤；大炮孔爆破采用采場鑿巖一次完成，大炮孔爆破前，在裝藥前用預制混凝土塞堵孔，填砂1.2～1.5m后進行裝藥，采用間隔裝藥，裝1.6m～2.0m乳化炸藥間隔1.2m砂，頂板堵砂2.0m，采用非電起爆系統雙路起爆，采用毫秒微差爆破控制單向藥量，每段炸藥量不超過300kg，回采炸藥單耗每噸0.37公斤。

6.根據權利要求1所述的一種充填體下的采礦方法，其特征在于：采場兩邊礦房采完后充填，填充時，在出礦進路砌筑充填擋墻，先在輔助中段架設充填管至采場，充填接近輔助中段底板時，在輔助中段大孔硐室兩邊巷道砌筑充填擋墻，待擋墻達到強度要求時，從上中段架設充填管至采場進行充填結頂，填料漿的濃度控制在68～75％，直至上中段巷道結頂結實。