[發明專利]一種氣輔頂出四面完全脫模結構三板模模具及脫模方法

在審

• 申請號: 201810582978.1
• 申請日: 2018-06-05
• 公開（公告）號: CN108839314A
• 公開（公告）日: 2018-11-20
• 發明（設計）人: 郭強
• 申請（專利權）人: 郭強
• 主分類號: B29C45/43
• 分類號: B29C45/43;B29C45/33
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明提供了一種氣輔頂出四面完全脫模結構三板模模具，模具結構布局為一模一腔無頂桿頂出結構，澆注系統采用點澆口澆注形式，澆口設計有點澆口；有三個分型面分四次打開，模具機構中，機構A1、A2、B1、B2構成模具產品的四個側面抽芯脫模機構；機構A1、機構A2的結構相同；機構B1、機構B2的結構相同；機構A1、機構A2的結構相同分別通過安裝在A1滑塊的兩端的第一斜連塊、第二斜連塊、第三斜連塊、第四斜連塊來同步驅動機構B1、機構B2的滑塊同步下行來達到B1、B2側面脫模的目的；氣輔頂出部件能保證產品順利從型芯上脫模，且無痕頂出；有益效果是實現了產品的自動化注塑生產，單件模具的生產制作成本低，實現了產品的自動化注塑生產。

技術領域

本發明涉及注塑模具機構設計領域，具體為一種氣輔頂出四面完全脫模結構三板模模具。

背景技術

如圖1所示，產品需要采用注塑成型方式生產，同時其四個側面需要脫模，其中的兩個側面在需要側向抽芯脫模的同時，還需要進行垂直倒勾脫模，受注塑機使用規格的限制，模具高度不能太高，模具結構成本不能過高，因而，須設計出一種新式注塑模具結構以實現產品的自動化注塑生產。

發明內容

本發明所要解決的技術問題在于提供一種氣輔頂出四面完全脫模結構三板模模具，設計合理，結構緊湊，工作穩定，安全可靠，使用便利；為解決上述現有的技術問題， 本發明采用如下方案：一種氣輔頂出四面完全脫模結構三板模模具 ，包括脫料板定距拉桿、面板、脫料板、脫料板導套、模架導柱、定模板、模腔導套、模腔導柱、定模板導套、定模板定距拉桿、動模板、底板、油缸固定塊、油缸拉桿、油缸、油缸拉塊、耐磨護板、A滑塊、型芯塊、型腔塊、定位環、澆口襯套、導柱壓板、B滑塊斜導柱、B滑塊護板、B滑塊、冷卻水道、隧道滑塊、垂直滑塊、隧道滑塊驅動塊、垂直滑塊導柱、氣道、第一斜連塊、第二斜連塊、第三斜連塊、第四斜連塊。

作為優選，所述機構中，脫料板定距拉桿與定模板定距拉桿通過螺紋組裝在一起，套裝于面板、脫料板、定模板的套孔內用于脫料板、定模板的與面板的分離定距；脫料板導套、模架導柱、定模板導套用于模架的模板的運動導向；模腔導套、模腔導柱用于增強模腔的閉合的定位精度；定模板為滑動模板；動模板、底板通過螺釘緊固在一起構成模具的動模部分；模具中，包括四個聯動滑塊抽芯機構A1、A2、B1、B2，A1和A2為結構相同的油缸驅動前模滑塊抽芯機構，B1和B2結構相同，為由機構A1、A2同步驅動前模滑塊抽芯機構。

作為優選，所述機構中，機構A1、A2、B1、B2構成模具產品的四個側面抽芯脫模機構。

作為優選，所述機構中，機構A1、機構A2的結構相同；機構B1、機構B2的結構相同；機構A1、機構A2的結構相同分別通過安裝在A1滑塊的兩端的第一斜連塊、第二斜連塊、第三斜連塊、第四斜連塊來同步驅動機構B1、機構B2的B1滑塊同步下行來達到B1、B2側面脫模的目的。

作為優選，所述機構中，機構A1的結構組成件包括油缸固定塊、油缸拉桿、油缸、油缸拉塊、耐磨護板、A1滑塊；油缸固定塊用于油缸安裝于定模板上，用于油缸通過油缸拉桿油缸拉塊，油缸拉塊與A1滑塊通過螺釘緊固聯結，A1滑塊用于成型產品的A1側面；A1滑塊背面裝有耐磨護板用于其防磨損。

作為優選，所述機構中，主成型件包括型芯塊、型腔塊；型芯塊、型腔塊分別通過螺釘緊固安裝于定模板、動模板上，用于產品內側表面和外側頂面的成型。

作為優選，所述機構中，流道零件包括定位環、澆口襯套；定位環用于模具在注塑機上的定位，澆口襯套用于產品流道與注塑機噴嘴的對接。

作為優選，所述機構中，B1機構組件包括導柱壓板、B1滑塊斜導柱、B1滑塊護板、B1滑塊、隧道滑塊、垂直滑塊、隧道滑塊驅動塊、垂直滑塊導柱；B1滑塊斜導柱通過導柱壓板安裝于定模板上，用于驅動B1滑塊的抽芯運動；B1滑塊護板用于B1滑塊的耐磨；B1滑塊內安裝有垂直抽芯的垂直滑塊導柱，其通過隧道滑塊驅動塊驅動隧道滑塊而驅動垂直滑塊，實現產品B1、B1側邊的倒扣的垂直抽芯。