[發明專利]一種用生化改性大豆蛋白膠粘劑制備耐水耐候竹地板的方法在審
| 申請號: | 201810579858.6 | 申請日: | 2018-06-07 |
| 公開(公告)號: | CN108748452A | 公開(公告)日: | 2018-11-06 |
| 發明(設計)人: | 宋迎樓;宋運寧 | 申請(專利權)人: | 安徽宏潤工藝品有限公司 |
| 主分類號: | B27D1/04 | 分類號: | B27D1/04;B27D1/08;B27J1/00;B27K3/04;B27K3/52;B27K5/04;B27K9/00;C09J189/00;C09J129/04 |
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| 地址: | 236300 安*** | 國省代碼: | 安徽;34 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 竹地板 熱壓 大豆蛋白膠粘劑 竹條 制備 浸漬預處理 生化改性 炭化處理 耐水 組坯 膠合 抗變形能力 膠粘劑 表面涂飾 大豆蛋白 低溫干燥 浸漬處理 耐候性能 熱壓工藝 纖維破壞 竹材細胞 浸入 膠黏劑 密實化 熱壓機 炭化竹 細胞腔 竹片間 板坯 精刨 捆緊 砂光 涂膠 預壓 原竹 竹片 填充 繩子 環保 冷卻 送入 改進 | ||
本發明公開了一種用生化改性大豆蛋白膠粘劑制備耐水耐候竹地板的方法,將干燥的炭化竹浸入環保大豆蛋白膠黏劑中,對竹條浸漬預處理后,再進行低溫干燥;將浸漬處理后的竹條再進行精刨、涂膠、組坯,并將組坯好的板坯用繩子捆緊,先預壓后送入熱壓機中,設置好熱壓溫度和壓力進行熱壓,熱壓后的竹地板冷卻后進行砂光、端銑、表面涂飾,即得所述竹地板。原竹經過炭化處理后,其纖維破壞程度較高;對炭化處理后的竹條用環保大豆蛋白膠粘劑進行浸漬預處理,有助于改進竹地板的耐候性能;再通過熱壓工藝制備竹地板,熱壓可使竹片與膠粘劑接觸得更加緊密,竹材細胞結構中細胞腔逐漸被完全填充密實化,提高竹片間的膠合能力,增大材料抗變形能力。
技術領域
本發明屬于竹粉加工技術領域,具體涉及一種用生化改性大豆蛋白膠粘劑制備耐水耐候竹地板的方法。
背景技術
竹子是一種天然結構復合材料,由于其防水性能強、彈性好、強度高、比重小、生長速度快、價格便宜,竹子在材料行業越來越受到重視,而我國又是一個產竹大國,竹材加工業在我國的發展也十分迅速。
近年來,隨著竹材的綜合開發利用,我國木材的供需矛盾在一定程度上得到了緩解。竹地板作為一種新型的建筑裝修材料,在崇尚自然和綠色環保的今天,成為人們對地板材料的理想選擇之一。目前的竹地板大部分在室內自然環境下使用,若在室外或室內濕熱等較為惡劣的環境下使用時,易出現濕脹變形或開裂等問題,無法滿足用戶的使用需求。竹地板工藝的研究,對拓展竹地板應用領域與使用場所,解決企業生產中相關產品的工藝技術和應用性能問題,不斷推動竹地板行業進步,以及促進農村經濟的發展等都具有深遠的現實意義。
發明內容
本發明的目的是針對現有的問題,提供了一種用生化改性大豆蛋白膠粘劑制備耐水耐候竹地板的方法,按該方法制備的竹地板具有良好的耐水耐候性能。
本發明是通過以下技術方案實現的:
一種用生化改性大豆蛋白膠粘劑制備耐水耐候竹地板的方法,包括如下步驟:
(1)環保大豆蛋白膠黏劑的制備:
將大豆蛋白水解液放入34-36℃恒溫槽中,調節pH為7.5-8.5,攪拌下加入2-3份十二烷基苯磺酸鈉,恒溫水浴攪拌1-2h后升溫至50-53℃,加入1-2份亞硫酸鈉攪拌10-13min,調節pH為7.5-8.5,再升溫至90-92℃,加入8-9份聚乙烯醇攪拌25-30min,加入7-8份甘油攪拌15-20min,冷卻,出料;
(2)浸膠工藝:
將干燥的炭化竹浸入(1)中所得環保大豆蛋白膠黏劑中,在浸膠溫度為34-36℃條件下對竹條浸漬預處理15-25min后,在53-57℃的干燥溫度下進行低溫干燥110-120min;
(3)竹地板的制備:
將(2)中所得浸漬處理后的竹條再進行精刨、涂膠,按組坯原則進行組坯,并將組坯好的板坯用繩子捆緊,先預壓25-30min后送入熱壓機中,設置好熱壓溫度和壓力進行熱壓10-20min,熱壓后的竹地板冷卻后進行砂光、端銑、表面涂飾,即得所述竹地板。
進一步的,步驟(1)中用氫氧化鈉調節pH。
進一步的,步驟(1)中大豆蛋白水解液的制備方法如下:
向40-50份80-200目大豆豆粕中加入水,在88-92℃恒溫槽中攪拌預熱處理9-11min,得到濃度為20%的大豆蛋白熱改性溶液;
將大豆蛋白熱改性溶液置于36-38℃的恒溫槽中,用濃度為98%的硫酸調節pH為1-2,加入14000U/g胃蛋白酶,攪拌水解2-3h后用氫氧化鈉調pH為5-6,得到大豆蛋白水解液。
進一步的,步驟(2)中干燥炭化竹的制備如下:
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