[發明專利]一種彈簧多軸成型機

在審

• 申請號: 201810576435.9
• 申請日: 2018-06-06
• 公開（公告）號: CN108580761A
• 公開（公告）日: 2018-09-28
• 發明（設計）人: 王毅軍
• 申請（專利權）人: 杭州巧獅信息科技有限公司
• 主分類號: B21F35/00
• 分類號: B21F35/00;B21F3/04;B21F11/00;B21F23/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明涉及一種彈簧多軸成型機，包括控制底箱，所述控制底箱上設有頂部設有彈簧卷繞機構，且在控制底箱的頂部在彈簧卷繞機構的一側設有卸料機構，所述彈簧卷繞機構的頂部設有金屬線位移機構，所述金屬線位移機構的頂部設有金屬線導入機構。本發明解決了現有彈簧成型機只能生產單一類型螺旋彈簧的局限性問題，可根據實際需要生產各種形狀大小的螺旋彈簧，實現一臺設備解決所有尺寸類型的螺旋彈簧的生產，且彈簧生產效率高，成型效果好。

技術領域

本發明涉及彈簧制造設備技術領域，尤其涉及一種彈簧多軸成型機。

背景技術

螺旋彈簧在制造中，一般小型工廠或者作坊，大多采用人工卷接制造，這樣的制造工作效率低，工作量大，還有一些可以進行大批量制造的中大型廠家，采用現有的常見的彈簧成型機，現有的彈簧成型機基本上可以區分為具有一指狀件系統的彈簧制造機，即一個可運動的卷繞指狀件使金屬絲成形為彈簧，和具有二指狀件系統的機器，即兩個可運動的卷繞指狀件使金屬絲成型為彈簧，雖然兩類的彈簧成型機制造彈簧的效率高，但是不能對制造的彈簧的形狀大小進行快速調節，不能生產多種形狀大小的彈簧，不適合實際生產的需求，彈簧生產效果差。

發明內容

本發明的目的是為了克服現有技術的不足，提供了一種彈簧多軸成型機，解決了現有彈簧成型機只能生產單一類型螺旋彈簧的局限性問題，可根據實際需要生產各種形狀大小的螺旋彈簧，實現一臺設備解決所有尺寸類型的螺旋彈簧的生產，且彈簧生產效率高，成型效果好。

本發明通過以下技術方案實現：一種彈簧多軸成型機，包括控制底箱，所述控制底箱上設有頂部設有彈簧卷繞機構，且在控制底箱的頂部在彈簧卷繞機構的一側設有卸料機構，所述彈簧卷繞機構的頂部設有金屬線位移機構，所述金屬線位移機構的頂部設有金屬線導入機構，所述金屬線位移機構包括安裝底板、固定在安裝底板上的前后位移驅動電機和平行滑軌Ⅰ，所述平行滑軌Ⅰ與滑移安裝板Ⅰ滑動連接，所述滑移安裝板Ⅰ的上端面設有平行滑軌Ⅱ，所述平行滑軌Ⅱ與滑移安裝板Ⅱ滑動連接，且在平行滑軌Ⅱ之間固定連接塊，所述滑移安裝板Ⅱ上設有左右位移驅動電機，所述滑移安裝板Ⅱ的前端側固定有前安裝面板，所述前安裝面板上設有平行滑軌Ⅲ，且在前安裝面板上設有上下位移驅動電機，所述平行滑軌Ⅲ與安裝架體滑動連接，所述安裝架體上活動連接穿線軸，且在安裝架體側端面固定有驅動穿線軸旋轉的角度調節驅動電機。

進一步地，所述安裝底板、滑移安裝板Ⅱ、前安裝面板上設有驅動絲桿，所述滑移安裝板Ⅰ側端面設有與驅動絲桿穿接的聯動塊，且滑移安裝板Ⅱ上的驅動絲桿與連接塊穿接，所述前安裝面板上的驅動絲桿與安裝架體后端面穿接，所述前后位移驅動電機、左右位移驅動電機、上下位移驅動電機與驅動絲桿傳動連接。

進一步地，所述卸料機構包括固定在控制底箱頂部的平行豎板、設置在平行豎板之間的導向光桿、與前側的平行豎板穿接的伸縮桿，所述伸縮桿的前端固定安裝塊，所述安裝塊側端面固定有上下位移驅動氣缸，且在安裝塊內活動穿接有位移豎桿，所述位移豎桿的上端與安裝頂板固定連接，所述安裝頂板上設有水平軌道，所述水平軌道與位移板下端面的滑接塊連接，且在位移板上端面設有卸料刀條。

進一步地，所述平行豎板上設有伸縮位移驅動氣缸，所述伸縮位移驅動氣缸活塞桿固定有連接位移塊，所述連接位移塊與伸縮桿后端固定，所述伸縮桿上穿接固定有導向塊，所述導向塊與導向光桿活動穿接，所述上下位移驅動氣缸的活塞桿與安裝頂板固定，所述安裝頂板上一側設有水平位移驅動氣缸，所述水平位移驅動氣缸的活塞桿與位移板固定連接。

進一步地，所述彈簧卷繞機構包括與前側的平行豎板穿接的一排卷繞軸、和固定在后側的平行豎板上卷繞驅動電機，所述卷繞軸的前端固定有線夾，所述卷繞軸的后端固定有皮帶傳動輪，且相鄰卷繞軸上的皮帶傳動輪皮帶連接，且一卷繞軸后端與卷繞驅動軸固定連接，所述卷繞驅動軸后端與卷繞驅動電機傳動連接。