[發(fā)明專利]一種全塑保溫耐壓輸送管道及制備方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201810570773.1
• 申請日: 2018-06-05
• 公開（公告）號: CN108943881B
• 公開（公告）日: 2021-04-02
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 侯連龍
• 申請（專利權(quán)）人: 河北匯銳管業(yè)有限公司
• 主分類號: B32B1/08
• 分類號: B32B1/08;B32B27/08;B32B27/32;B32B27/20;B32B27/36;B32B27/12;B32B27/40;B32B27/06;B32B27/02;B32B9/00;B32B9/04;B32B17/02;B32B17/10;B32B27/28
• 代理公司: 石家莊領(lǐng)皓專利代理有限公司 13130
• 代理人: 薛琳

本發(fā)明屬于管道技術(shù)領(lǐng)域，提出了一種新型全塑保溫耐壓輸送管道及制備方法，其中輸送管道包括管體，管體的壁面從外到內(nèi)依次為聚烯烴外層、聚氨酯保溫發(fā)泡層、耐熱聚烯烴復(fù)合材料內(nèi)層，聚烯烴外層由以下重量份的成分組成：聚乙烯50～60份，熱塑性彈性體30～50份，長玻璃纖維5～30份，聚酯纖維或碳纖維1～20份，巰基石墨烯3～5份，多面體低聚倍半硅氧烷5～10份，馬來酸酐接枝熱塑性彈性體5～7份，填料1～10份，潤滑劑0.5～1份，抗氧劑1～2份，脫模劑0.5～1份；耐熱聚烯烴復(fù)合材料內(nèi)層為長玻璃纖維增強(qiáng)聚乙烯復(fù)合材料；本發(fā)明解決了現(xiàn)有技術(shù)塑料輸送管道強(qiáng)度低、韌性差、耐沖擊性差、阻燃性能低等問題。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于管道技術(shù)領(lǐng)域，提出了一種全塑保溫耐壓輸送管道及制備方法。

背景技術(shù)

過去，輸水輸氣管道多采用鋼管以及保溫層、保護(hù)層結(jié)構(gòu)，但是這種金屬結(jié)構(gòu)的輸送管道普遍存在著自重大、質(zhì)地硬而脆、材料價格高、 加工工藝復(fù)雜、生產(chǎn)成本高等缺點。為克服這些缺陷，行業(yè)內(nèi)的技術(shù)人員不斷研究塑料材質(zhì)的管道，用以替代金屬管道，達(dá)到耐腐蝕、加工簡單、成本低的目的。但是，現(xiàn)有塑料輸送管道存在著強(qiáng)度低、韌性差、耐沖擊性差、阻燃性能低等問題。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明提出了一種全塑保溫耐壓輸送管道及制備方法，解決了現(xiàn)有技術(shù)塑料輸送管道強(qiáng)度低、韌性差、耐沖擊性差、阻燃性能低等問題。

本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的：

一種全塑保溫耐壓輸送管道，包括管體，所述管體的壁面從外到內(nèi)依次為聚烯烴外層、聚氨酯保溫發(fā)泡層、耐熱聚烯烴復(fù)合材料內(nèi)層，所述聚烯烴外層由以下重量份的成分組成：聚乙烯50~60份，熱塑性彈性體30~50份，長玻璃纖維5~30份，聚酯纖維或碳纖維1~20份，巰基石墨烯3~5份，多面體低聚倍半硅氧烷5~10份，馬來酸酐接枝熱塑性彈性體5~7份，填料1~10份，潤滑劑0.5~1份，抗氧劑1~2份，脫模劑0.5~1份；所述耐熱聚烯烴復(fù)合材料內(nèi)層為長玻璃纖維增強(qiáng)聚乙烯復(fù)合材料。

作為進(jìn)一步技術(shù)方案，所述聚烯烴外層由以下重量份的成分組成：聚乙烯57份，熱塑性彈性體40份；長玻璃纖維20份，聚酯纖維或碳纖維2份，巰基石墨烯4份，多面體低聚倍半硅氧烷7份，馬來酸酐接枝熱塑性彈性體6份，填料5份，潤滑劑0.8份，抗氧劑1.6份，脫模劑0.7份。

作為進(jìn)一步技術(shù)方案，所述熱塑性彈性體為聚烯烴彈性體或聚氨酯彈性體。

作為進(jìn)一步技術(shù)方案，所述填料為滑石粉、石墨、陶土、碳酸鈣中的一種。

作為進(jìn)一步技術(shù)方案，所述抗氧劑為抗氧劑1010，所述潤滑劑為脂肪酸酰胺，所述脫模劑為甲基硅油。

作為進(jìn)一步技術(shù)方案，所述長玻璃纖維長度為4~6mm，所述聚酯纖維或碳纖維長度為6~7mm。

作為進(jìn)一步技術(shù)方案，所述聚烯烴外層的厚度占管體的壁面厚度的5%~40%，所述聚氨酯保溫發(fā)泡層的厚度占管體的壁面厚度的20%~70%，所述耐熱聚烯烴復(fù)合材料內(nèi)層的厚度占管體的壁面厚度的10%~40%。

一種全塑保溫耐壓輸送管道，包括以下步驟制備：

S1、按照權(quán)利要求1所述的全塑保溫耐壓輸送管道的配方，稱取各個組分備用；

S2、將長玻璃纖維、聚酯纖維或碳纖維與熱塑性彈性體、馬來酸酐接枝熱塑性彈性體加入高速混合機(jī)，在高速混合機(jī)中2000~2500r/min的轉(zhuǎn)速下混合3~5min，將混合后的物料加入到同向嚙合的雙螺桿擠出機(jī)中擠出造粒，擠出溫度為170~190℃，得到纖維增強(qiáng)熱塑性彈性體；