[發明專利]一種曲軸噴涂修復方法

有效

• 申請號: 201810568920.1
• 申請日: 2018-06-05
• 公開（公告）號: CN108687485B
• 公開（公告）日: 2020-11-27
• 發明（設計）人: 邢建
• 申請（專利權）人: 棗莊一桐金屬制品有限公司
• 主分類號: B23P6/00
• 分類號: B23P6/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種曲軸噴涂修復方法，該方法包括如下步驟：

步驟一：磨去曲軸待修復表面的氧化層、鈍化層；

步驟二：步驟一中曲軸表面的氧化層被去除后，對曲軸進行化學清洗和表面活性處理；

步驟三：步驟二完成后，采用電火花機在曲軸的待修復面上進行擰拉毛糙；

步驟四：步驟三完成后，將鎳合金粘在曲軸的待修復面上，形成過渡層；

步驟五：步驟四完成后，用火焰噴槍將鎳基合金噴涂結合在過渡層表面形成工作層，再將曲軸修復到預定的尺寸；其特征在于：所述步驟三中電火花機工作時：

首先，將工件固定安裝在安裝頭(52)上，并利用導線接通到脈沖電源(71)上，然后，打開第二液壓缸(61)，帶動升降板(62)上升，從而將工作液提升，使電極絲(72)浸入工作液中；

然后，打開脈沖電源(71)和電動馬達(75)，使電極絲(72)在工作液中緩慢移動，然后打開第一液壓缸(21)、第一伺服電機(33)、第二伺服電機(43)以及第三電機，利用第一固定板(22)、第一移動塊(32)、第二移動塊(45)以及轉動柱(51)帶動工件在在“X”軸、“Y”軸以及“Z”軸方向上自由移動，同時在移動的過程中能夠自由轉動，方便從不同方位切割、處理工件，使工件移動靠近電極絲(72)，與電極絲(72)之間產生放電間隙，從而利用電極絲(72)產生火花放電，在工件表面產生電蝕，從而切割或者去除工件表面的金屬；

最后，工件處理完畢之后，會在工作液中產生電蝕廢渣，此時只需要打開第二液壓缸(61)，使升降板(62)下降，并帶動工作液脫離過濾網(63)，使電蝕廢渣停留在過濾網(63)，便于及時發現并清理；

所述步驟三中的電火花機包括固定殼體(1)、升降機構(2)、第一移動機構(3)、第二移動機構(4)、轉動機構(5)、除雜機構(6)及電火花機構(7)，所述固定殼體(1)上設有所述升降機構(2)，所述升降機構(2)包括第一液壓缸(21)及第一固定板(22)，所述第一液壓缸(21)安裝于所述固定殼體(1)內，所述第一固定板(22)連接于所述第一液壓缸(21)的頂端；所述第一固定板(22)上設有所述第一移動機構(3)，所述第一移動機構(3)包括第一絲桿(31)、第一移動塊(32)及第一伺服電機(33)，所述第一伺服電機(33)安裝于所述第一固定板(22)的一端，所述第一絲桿(31)套接于所述第一伺服電機(33)的轉軸上，所述第一移動塊(32)套接于所述第一絲桿(31)上，且所述第一移動塊(32)滑動卡合連接于所述第一固定板(22)上的限位滑槽(22a)內；所述第一移動塊(32)上連接有所述第二移動機構(4)；其中，

所述第二移動機構(4)包括第二固定板(41)、限位桿(42)、第二伺服電機(43)、第二絲桿(44)及第二移動塊(45)，所述第一移動塊(32)的底部兩端設有所述第二固定板(41)，其中一個所述第二固定板(41)上安裝有所述第二伺服電機(43)，所述第二絲桿(44)的一端套接于所述第二伺服電機(43)的轉軸上，所述第二絲桿(44)的另一端轉動連接于另一個所述第二固定板(41)上，且兩個所述第二固定板(41)之間還固定連接有所述限位桿(42)，且所述第二移動塊(45)套接于所述第二絲桿(44)和所述限位桿(42)上；所述第二移動塊(45)上設有所述轉動機構(5)，所述轉動機構(5)包括轉動柱(51)、安裝頭(52)及第三伺服電機(53)，所述第三伺服電機(53)安裝于所述第二移動塊(45)內，所述轉動柱(51)的一端套接于所述第三伺服電機(53)的轉軸上，所述轉動柱(51)的另一端設有所述安裝頭(52)；所述固定殼體(1)上位于所述安裝頭(52)的底部設有所述除雜機構(6)；其中，

所述除雜機構(6)包括第二液壓缸(61)、升降板(62)及過濾網(63)，所述第二液壓缸(61)設于所述固定殼體(1)內的工作液槽(1a)的底部，所述第二液壓缸(61)上連接有所述升降板(62)，所述固定殼體(1)上的所述工作液槽(1a)上固定安裝有所述過濾網(63)；所述固定殼體(1)的所述工作液槽(1a)內位于所述過濾網(63)的頂部設有所述電火花機構(7)，所述電火花機構(7)包括脈沖電源(71)、電極絲(72)、固定座(73)、套筒(74)及電動馬達(75)，所述固定座(73)安裝于所述固定殼體(1)的所述工作液槽(1a)中位于所述過濾網(63)的頂部的側壁上，所述電動馬達(75)安裝于所述固定座(73)內，所述套筒(74)固定套接于所述電動馬達(75)的轉軸上，所述電極絲(72)的一端纏繞于所述套筒(74)上，所述電極絲(72)的另一端貫出所述固定座(73)連接于設于所述固定殼體(1)的所述工作液槽(1a)的另一側壁的所述固定座(73)內；

所述固定殼體(1)呈長方體結構，所述第一液壓缸(21)設于所述固定殼體(1)上的中線的一端，所述電極絲(72)處于所述固定殼體(1)上的所述工作液槽(1a)的俯視圖的中點線上，且所述第一液壓缸(21)和所述電極絲(72)處于同一豎直平面上；

所述第一絲桿(31)設于所述第一固定板(22)上的中心線上，且所述第一固定板(22)呈“凸”形結構；

所述第一移動塊(32)的高度和所述第一固定板(22)的高度相等，所述第一移動塊(32)的長度和所述第一固定板(22)上的滑槽(22a)的寬度相等；

所述限位桿(42)至少設有兩根，且兩個所述限位桿(42)對稱設于所述第二絲桿(44)的兩側；

所述過濾網(63)的頂面呈內凹的弧形結構，所述過濾網(63)設于所述固定殼體(1)上的所述工作液槽(1a)的豎直方向的中點線上；

所述升降板(62)的頂面積和所述固定殼體(1)上的所述工作液槽(1a)的截面積相等；

所述第一液壓缸(21)連接于所述第一固定板(22)的中點線上，所述第一伺服電機(33)和所述第一絲桿(31)設于所述第一固定板(22)的中點線上；

本方法中的電火花機利用升降機構(2)、第一移動機構(3)及第二移動機構(4)能夠帶動工件在“X”軸、“Y”軸以及“Z”軸方向上自由移動，方便利用電極絲(72)火花放電從多個方向切割工件，降低對工件的要求，工件最終安裝固定在轉動機構(5)上的安裝頭(52)上，工件可以利用轉動機構(5)進行轉動，實現轉動切割，提高切割效率，適應不同的工件要求，固定殼體(1)的工作液槽(1a)內位于電極絲(72)的底部設有過濾網(63)，且過濾網(63)的底部設有第三液壓缸和升降板(62)，實現了在使用的時候將工作液提升至過濾網(63)以上的工作范圍，不用的時候下放到過濾網(63)以下的非工作范圍，以便于及時清理過濾網(63)上產生的電蝕廢渣。