[發明專利]一種預制無機水磨石多模分壓制造系統

在審

• 申請號: 201810567977.X
• 申請日: 2018-06-05
• 公開（公告）號: CN108501181A
• 公開（公告）日: 2018-09-07
• 發明（設計）人: 吳清澤
• 申請（專利權）人: 福建南安市永泰石材有限公司
• 主分類號: B28B3/06
• 分類號: B28B3/06
• 代理公司: 北京一格知識產權代理事務所(普通合伙) 11316
• 代理人: 楊寶根

本發明涉及一種預制無機水磨石多模分壓制造系統，其特征在于：包括液壓機、液壓分配器、壓板模塊、水磨石成型池和水磨石模具模塊；本發明避免采用一般使用的模具加大型壓機一次只能壓制一種花色的模式，利用隔板將水磨石成型池分隔成獨立的模具容納室，依靠各獨立的水磨石模具以及獨立的壓板模塊，一個水磨石成型池在同樣時間內生產不同規格和型號的預制水磨石；在液壓機總壓力不變的情況下，依靠液壓分配器根據模具大小調整為相對應的壓力，安裝上不同的壓板模塊，生產效率更高，余料少，資源能夠充分利用。

技術領域

本發明涉及水磨石加工領域，尤其涉及一種預制無機水磨石多模分壓制造系統。

背景技術

水磨石（也稱磨石）是將碎石、玻璃、石英石等骨料拌入水泥粘接料制成混凝制品后經表面研磨、拋光的制品。以水泥粘接料制成的水磨石叫無機磨石；用環氧粘接料制成的水磨石又叫環氧磨石或有機磨石；水磨石按施工制作工藝又分現場澆筑水磨石和預制板材水磨石地面。

一般的水磨石的在壓制時均有固定的立方體模具，也就是必須依照固定立方體模具的尺寸來壓制生產出同尺寸的成品，而立方體的半成品通常只有一種裁切方式形成成品，即采取最大寬面的方式裁切。而水磨石的石籽的也必須依照最大寬面來排列。如果要壓制出不同的規格，就必須有很多不同的模具。

上列模具加大理石石籽排列的生產方式是為了產出最大面積尺寸的立方體水磨石，能夠具有最大使用面積來減少裁切損失。因此壓制設備也就造的越來越大，所占用的制造場地也越來越大。

但在于目前小量多樣的競爭時代里，反而會產生過多的余料，倉庫堆放面積越來越大。且過多的裁切也是的裁切機本身；耗材；人工；時間消耗反而過大，造成成本的上升。

發明內容

本發明要解決的技術問題是提供一種預制無機水磨石多模分壓制造系統，能夠解決一般的預制水磨石采用一模一壓機的模式，一次只能壓制出一種花色，為產出最大面積尺寸的立方體水磨石造成設備龐大占用場地，材料消耗過大和效率低下的問題。

為解決上述技術問題，本發明的技術方案為：一種預制無機水磨石多模分壓制造系統，其創新點在于：包括液壓機、液壓分配器、壓板模塊、水磨石成型池和水磨石模具模塊；

所述液壓機沿豎直方向設置在水磨石成型池的上方且可沿著水平方向移動，所述液壓分配器設置在液壓機上，通過液壓分配器控制液壓機的輸出壓力；所述壓板模塊水平設置在液壓機的輸出端，壓板模塊在液壓機的驅動下沿著豎直方向進入或退出水磨石成型池；

所述水磨石成型池內設置有若干隔板將水磨石成型池分隔成若干模具容納室；所述水磨石模具模塊設置在模具容納室內，所述水磨石模具模塊均對應配有壓板模塊，所述壓板模塊可在液壓機的驅動下將水磨石模具模塊內的原料壓實在水磨石模具模塊內。

進一步的，所述液壓機的一端設置有導軌滑塊結構，液壓機通過導軌和滑塊沿著水平方向移動。

進一步的，所述水磨石成型池的內壁上沿豎直方向等間距設置有若干卡槽，所述水磨石成型池內的卡槽與隔板配合將水磨石成型池分隔成若干模具容納室。

進一步的，所述水磨石模具模塊的外壁上設置有卡塊，所述水磨石模具模塊上的卡塊與卡槽配合將模具定位固定。

進一步的，所述水磨石成型池的底面內壁上設置與水磨石模具模塊底端相連的定位銷。

本發明的優點在于：

1）本發明避免采用一般使用的模具加大型壓機一次只能壓制一種花色的模式，利用隔板將水磨石成型池分隔成獨立的模具容納室，依靠各獨立的水磨石模具以及獨立的壓板模塊，一個水磨石成型池在同樣時間內生產不同規格和型號的預制水磨石；在液壓機總壓力不變的情況下，依靠液壓分配器根據模具大小調整為相對應的壓力，安裝上不同的壓板模塊，生產效率更高，余料少，資源能夠充分利用。

附圖說明