[發明專利]一種金剛石磨片的自動化生產線

有效

• 申請號: 201810567047.4
• 申請日: 2018-06-05
• 公開（公告）號: CN108890546B
• 公開（公告）日: 2020-06-26
• 發明（設計）人: 袁浩;李政;吳慶文;房煒;張寒冰;武彤
• 申請（專利權）人: 江蘇大學
• 主分類號: B24D18/00
• 分類號: B24D18/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明屬于金剛石磨片制造裝備領域，涉及一種金剛石磨片的自動化生產線。該自動化生產線包括工件夾持機構A、上膠系統機構B、落砂滾筒機構C、進給模組機構D和鋁合金框架E，通過工件夾持機構A包含的快換結構，可以快速實現物料的上料與卸料，利用上膠系統機構B配套的點膠系統實現工件高效點膠，利用落砂滾筒機構C精確定位滾筒的落砂位置實現工件的上沙。與傳統金剛石磨片人工作業方式相比，本發明可以提高金剛石磨片的生產效率，提高產品的良品率，減輕勞動強度。

技術領域

本發明屬于金剛石磨片制造裝備領域，特別涉及一種金剛石磨片的自動化生產線，用于自動化生產金剛石磨片的專用設備。

背景技術

目前，金剛石磨片已經成為了社會工業生產及建筑行業生產廣泛應用的磨拋工具，主要應用于石材、玻璃、陶瓷、混泥土等硬脆材料的磨拋加工。但在現有的行業技術中，無論是在國內，還是在國外，均是由人工作業完成金剛石磨片的生產，人工作業時將磨片放入專用的模套內，每次只能對單個磨片進行手動上膠與手動上砂。存在涂膠與上砂不均勻等問題，因而傳統的金剛石磨片的加工效率較低，且人工作業完成的金剛石磨片尺寸不統一，產品的良品率較低。本發明公開的金剛石磨片的自動化生產線可以提高金剛石磨片的生產效率與良品率。

發明內容

針對傳統金剛石磨片人工作業效率低、勞動強度大、良品率低等問題，本發明設計一條自動化生產線，解決金剛石磨片自動化生產線的技術難題，實現金剛石磨片的大規模生產，提高金剛石磨片的生產效率和產品質量。

為了實現上述目的，本發明的主要技術方案如下：一種金剛石磨片的自動化生產線，包括工件夾持機構A、上膠系統機構B、落砂滾筒機構C、進給模組機構D和鋁合金框架E；所述工件夾持機構A用于工件的快速裝夾；所述上膠系統機構B用于工件點膠；所述落砂滾筒機構C用于工件上砂；所述進給模組機構D用于實現工件在各個工位間的移動與定位；所述鋁合金框架E分為兩層，上層用于安裝工件夾持機構A、上膠系統機構B、落砂滾筒機構C以及進給模組機構D，工件夾持機構A、上膠系統機構B、落砂滾筒機構C通過螺栓固定在鋁合金框架E的臺板上，進給模組機構D通過螺栓固定在鋁合金框架E上方；下層用于放置膠桶以及電機所需的電源；鋁合金框架E整體安裝在輪子上，以此實現整個生產線的移動。

進一步的，上述工件夾持機構A包括盤片活動模101、盤片固定模102、物料103、轉動套軸104、連接頭105、雙輸出軸步進電機108和電機安裝座；所述盤片活動模101、盤片固定模102用于夾持物料103，并固定在轉動套軸104上；所述轉動套軸104通過連接頭105與雙輸出軸步進電機108的兩個輸出軸相連，由雙輸出軸步進電機108驅動轉動套軸104轉動，進而帶動工件在點膠與上砂過程中的旋轉運動；所述電機安裝座用于安裝雙輸出軸步進電機108，由軸承板106、安裝板107以及固定板109組成，電機安裝座用螺栓安裝在電缸210上。

進一步的，上述進給模組機構D包括電缸210、直線模組211、連接板212、安裝座213；所述電缸210固定在連接板212上，用于安裝工件夾持機構A的電機安裝座，實現工件夾持機構A的上下運動；所述直線模組211安裝在安裝座213上，并與連接板212滑塊連接，用于帶動工件夾持機構A整體向點膠工位以及上砂工位移動；所述安裝座213固定在鋁合金框架E上。

進一步的，上述上膠系統機構B包括點膠系統與微調膠盒臺面機構；所述點膠系統為已有成熟系統；所述微調膠盒臺面機構包括膠盒平臺安裝支架301、微調旋鈕302、滑板303、導向平鍵304、膠盒平臺305、微調長軸306、齒條307、齒輪308以及軸承座309；齒輪308安裝在微調長軸306兩端，長軸306固定在軸承座309上，微調旋鈕302安裝在長軸306一端，齒條307安裝在滑板303上，與齒輪308嚙合，由旋轉微調旋鈕302帶動齒輪308旋轉，并通過齒條307與齒輪308的嚙合帶動平臺的升降。