[發明專利]一種納米陶鋁材料在屏蔽電泵上的應用及其制作方法

在審

• 申請號: 201810562204.2
• 申請日: 2018-06-04
• 公開（公告）號: CN108728699A
• 公開（公告）日: 2018-11-02
• 發明（設計）人: 劉長林
• 申請（專利權）人: 劉長林
• 主分類號: C22C21/02
• 分類號: C22C21/02;C22C32/00;C22C1/03;F04D29/02;F04D7/06
• 代理公司: 江蘇法德永衡律師事務所 32305
• 代理人: 劉林

1.一種納米陶鋁材料，其特征在于：由以下質量百分比含量的組分構成：Si 6～8％、Mg0.2～0.4％、Cu 1.5～3.5％、Fe 0.2～1.2％、Mn 0.2～0.4％、Zr 0.02～0.15％、V 0.04～0.15％、TiB2顆粒5～23％，余量為Al。

2.如權利要求1所述的納米陶鋁材料，其特征在于，由以下質量百分比含量的組分構成：Si 7％、Mg 0.3％、Cu 1.8％、Fe 0.7％、Mn 0.3％、Zr 0.04％、V 0.05％、TiB2顆粒21％，余量為Al。

3.如權利要求2所述的納米陶鋁材料，其特征在于：所述的TiB2顆粒為粒徑在50-200nm的納米顆粒。

4.如權利要求3所述的納米陶鋁材料，其特征在于：所述的TiB2顆粒為粒徑在80nm的納米顆粒。

5.如權利要求4所述的納米陶鋁材料，其特征在于：所述的TiB2顆粒的形狀為六方形。

6.一種屏蔽電泵，其特征在于：屏蔽電泵殼體及葉輪使用權利要求1-5任一項所述的納米陶鋁材料制作而成。

7.一種制作權利要求1所述的納米陶鋁材料的方法，其特征在于，包括以下步驟：

S1、爐溫預熱，添加99.97％純鋁，待純鋁合熔化后，升溫至950～980℃；

S2、將KBF4、K2TiF6按質量比為1:1.5-1.6均勻混合，烘干后加入熔體中，進行機械攪拌，同時向熔體中通入惰性氣體Ne；

S3、取出反應熔渣，加入Si、Mg以及Al-50％Cu、Al-20％Fe、Al-10％Mn、Al-10％Zr和Al-5％V中間合金，在熔體中加入精煉劑進行除氣精煉，扒去浮渣，靜置后澆注到已預熱到220℃的模具中，擠壓成所需規格的屏蔽電泵殼體，冷卻后取出。

8.如權利要求7所述的制作納米陶鋁材料方法，其特征在于，還包括以下步驟：所述屏蔽電泵殼體經2道次480℃/4h退火與冷沖壓后，進行520℃/4h固溶處理，水淬后，進行180℃/8h時效處理。

9.如權利要求7所述的制作納米陶鋁材料方法，其特征在于：所述的Al-50％Cu中間合金中，Cu的質量百分比為50％，余量為Al；Al-20％Fe中間合金中，Fe的質量百分比為20％，余量為Al；Al-10％Mn中間合金中，Mn的質量百分比為10％，余量為Al；Al-10％Zr中間合金中，Zr的質量百分比為10％，余量為Al；Al-5％V中間合金中，V的質量百分比為5％，余量為Al；所述99.97％純鋁、KBF4、K2TiF6、Si、Mg、Al-50％Cu、Al-20％Fe、Al-10％Mn、Al-10％Zr和Al-5％V中間合金的加入量滿足所得耐高溫納米陶瓷顆粒增強鋁合金由以下質量百分比含量的組分構成：Si 6～8％、Mg 0.2～0.4％、Cu 1.5～3.5％、Fe 0.2～1.2％、Mn 0.2～0.4％、Zr 0.02～0.15％、V 0.04～0.15％、TiB2顆粒5～23％，余量為Al。

10.如權利要求7所述的制作納米陶鋁材料方法，其特征在于：所述精煉劑為六氯乙烷，其使用量為每100g鋁0.1g精煉劑。